L’industria dei sanitari si sta sempre più orientando verso una produzione personalizzata multivarietà e in piccoli lotti. Con un’ampia gamma di tipologie di prodotti (rubinetti, soffioni doccia, accessori hardware), le tradizionali linee di lucidatura robotizzate hanno messo in luce i propri limiti. Il lancio di un nuovo prodotto richiede che tecnici qualificati conducano una programmazione didattica punto per punto, impiegando diverse ore per prodotto. Cambiare una linea di prodotti significa disassemblare e reinstallare completamente le apparecchiature, mentre il debug e la calibrazione consumano una grande quantità di tempo di produzione, con conseguente utilizzo persistentemente basso delle apparecchiature. Dingzhu Intelligent Manufacturing ha affrontato questi punti critici nella produzione flessibile attraverso la progettazione di processi modulari e soluzioni di attrezzature standardizzate.

Nella programmazione, il tradizionale approccio completamente manuale, partendo da zero, è stato abbandonato a favore di un database di moduli di processo standardizzato. Le caratteristiche di lavorazione comuni delle parti di sanitari, come archi, bordi e cordoni di saldatura, sono incapsulate individualmente. Quando programmano un nuovo prodotto, gli utenti richiamano semplicemente i moduli corrispondenti e regolano i parametri dimensionali chiave. I programmi di base possono essere condivisi tra diverse granulometrie di nastri abrasivi; ad esempio, il programma di sgrossatura per grana 80# può essere copiato direttamente e l'angolo di lucidatura può essere leggermente regolato per adattarsi alla lucidatura fine 240#. Ciò migliora l'efficienza della programmazioneoltre il 70%. In combinazione con un sistema di controllo della forza servoalimentato, la pressione di lucidatura viene regolata tramite parametri, eliminando ripetute lucidature e debugging di prova in loco.

Il miglioramento dell’efficienza del cambio dipende anche dall’innovazione degli impianti. Dingzhu Intelligent Manufacturing promuove la progettazione standardizzata dei dispositivi per tutte le serie di prodotti. Più pezzi di articoli sanitari all'interno della stessa categoria di prodotto condividono un unico set di attrezzature, quindi la maggior parte degli ordini di piccoli lotti non richiede lo smontaggio o il riassemblaggio delle attrezzature. Il design del morsetto di bloccaggio ad alta precisione riduce gli errori di bloccaggio meccanico e migliora significativamente la coerenza del posizionamento del bloccaggio. Allo stesso tempo, i dati delle varie unità di lucidatura sulla linea di produzione sono interconnessi, consentendo di copiare e richiamare i programmi di processo tra le unità con un solo clic. Le attività di conversione e debug che prima richiedevano mezza giornata ora possono essere completate in pochidecine di minuti.

Questa soluzione di lucidatura flessibile, collaudata e pronta per la produzione, ha aiutato molte fabbriche di articoli sanitari a rispondere rapidamente a ordini personalizzati sparsi, a ridurre l'inefficace lavoro manuale di tecnici qualificati, ad aumentare in modo efficace l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) e a realizzare linee di produzione flessibili e automatizzate ad alto rendimento.