A indústria de louças sanitárias está cada vez mais migrando para a produção personalizada de pequenos lotes e com múltiplas variedades. Com uma ampla variedade de tipos de produtos – torneiras, chuveiros, acessórios de hardware – as linhas tradicionais de polimento robótico expuseram suas limitações. O lançamento de um novo produto requer técnicos qualificados para conduzir a programação de ensino ponto a ponto, levando várias horas por produto. Mudar uma linha de produtos significa desmontar e reinstalar totalmente os acessórios, e a depuração e a calibração consomem uma grande quantidade de tempo de produção, resultando em uma utilização persistentemente baixa do equipamento. A Dingzhu Intelligent Manufacturing abordou esses pontos problemáticos na produção flexível por meio de design de processo modular e soluções de fixação padronizadas.

Na programação, a abordagem tradicional totalmente manual e do zero foi abandonada em favor de um banco de dados de módulos de processo padronizado. Recursos comuns de processamento de peças de louças sanitárias — como arcos, bordas e cordões de solda — são encapsulados individualmente. Ao programar um novo produto, os usuários simplesmente acessam os módulos correspondentes e ajustam os principais parâmetros dimensionais. Os programas básicos podem ser compartilhados entre diferentes tamanhos de grão de cintas abrasivas; por exemplo, o programa de desbaste para grão 80# pode ser copiado diretamente e o ângulo de polimento ligeiramente ajustado para se adaptar ao polimento fino 240#. Isto melhora a eficiência da programação aomais de 70%. Combinada com um sistema de controle de força servoalimentado, a pressão de polimento é ajustada por meio de parâmetros, eliminando testes repetidos de polimento e depuração no local.

Melhorar a eficiência da troca também depende da inovação dos equipamentos. A Dingzhu Intelligent Manufacturing promove design de luminárias padronizadas em todas as séries de produtos. Várias peças de louças sanitárias dentro da mesma categoria de produto compartilham um único conjunto de acessórios, portanto, a maioria dos pedidos de pequenos lotes não exige desmontagem ou remontagem de acessórios. Um design de grampo de travamento de alta precisão reduz erros de fixação mecânica e melhora significativamente a consistência do posicionamento da fixação. Ao mesmo tempo, os dados de diversas unidades de polimento na linha de produção são interconectados, permitindo que programas de processo sejam copiados e chamados entre unidades com um único clique. Tarefas de mudança e depuração que costumavam levar meio dia agora podem ser concluídas em apenas algunsdezenas de minutos.

Esta solução de polimento flexível comprovada e pronta para produção ajudou muitas fábricas de louças sanitárias a responder rapidamente a pedidos personalizados dispersos, reduzir o trabalho manual ineficaz de técnicos qualificados, aumentar efetivamente a eficiência geral do equipamento (OEE) e obter linhas de produção automatizadas flexíveis e de alto rendimento.