Die Sanitärindustrie verlagert sich zunehmend auf die sortenreine, kundenspezifische Kleinserienfertigung. Bei einer Vielzahl von Produkttypen – Wasserhähnen, Duschköpfen, Hardware-Zubehör – stoßen herkömmliche Polierroboterlinien an ihre Grenzen. Um ein neues Produkt auf den Markt zu bringen, müssen qualifizierte Techniker eine Punkt-für-Punkt-Programmierung durchführen, was mehrere Stunden pro Produkt in Anspruch nimmt. Der Wechsel einer Produktlinie erfordert eine vollständige Demontage und Neuinstallation der Vorrichtungen, und das Debuggen und Kalibrieren nimmt viel Produktionszeit in Anspruch, was zu einer anhaltend geringen Geräteauslastung führt. Dingzhu Intelligent Manufacturing hat diese Schwachstellen in der flexiblen Produktion durch modulares Prozessdesign und standardisierte Vorrichtungslösungen angegangen.

Bei der Programmierung wurde der traditionelle, vollständig manuelle Ansatz von Grund auf zugunsten einer standardisierten Prozessmoduldatenbank aufgegeben. Gemeinsame Verarbeitungsmerkmale von Sanitärteilen – wie Lichtbögen, Kanten und Schweißnähte – werden individuell gekapselt. Bei der Programmierung eines neuen Produkts rufen Anwender einfach die entsprechenden Module auf und passen wichtige Dimensionsparameter an. Grundprogramme können für verschiedene Körnungen von Schleifbändern genutzt werden; Beispielsweise kann das Grobschleifprogramm für die Körnung 80# direkt kopiert und der Polierwinkel leicht angepasst werden, um es an das Feinpolieren mit 240# anzupassen. Dies verbessert die Programmiereffizienz umüber 70 %. In Kombination mit einem servobetriebenen Kraftkontrollsystem wird der Polierdruck über Parameter angepasst, wodurch wiederholtes Probepolieren und Debuggen vor Ort entfällt.

Die Verbesserung der Umrüsteffizienz hängt auch von Vorrichtungsinnovationen ab. Dingzhu Intelligent Manufacturing fördert das standardisierte Vorrichtungsdesign für alle Produktserien. Mehrere Sanitärartikel innerhalb derselben Produktkategorie teilen sich einen einzigen Vorrichtungssatz, sodass bei den meisten Kleinserienbestellungen keine Demontage oder erneute Montage der Vorrichtungen erforderlich ist. Eine hochpräzise Verriegelungsklemmenkonstruktion reduziert mechanische Klemmfehler und verbessert die Konsistenz der Klemmpositionierung erheblich. Gleichzeitig werden die Daten verschiedener Poliereinheiten der Produktionslinie miteinander verbunden, sodass Prozessprogramme mit einem einzigen Klick einheitsübergreifend kopiert und aufgerufen werden können. Umrüst- und Fehlerbehebungsaufgaben, die früher einen halben Tag dauerten, können jetzt in wenigen Minuten erledigt werdenDutzende Minuten.

Diese bewährte, produktionsbereite, flexible Polierlösung hat vielen Sanitärfabriken dabei geholfen, schnell auf vereinzelte kundenspezifische Bestellungen zu reagieren, die ineffektive manuelle Arbeit qualifizierter Techniker zu reduzieren, die Gesamtanlageneffizienz (OEE) effektiv zu steigern und flexible, automatisierte Produktionslinien mit hoher Leistung zu schaffen.