Przemysł wyrobów sanitarnych coraz częściej zmierza w kierunku wielopostaciowej produkcji na zamówienie w małych partiach.Akcesoria sprzętowe traditional robot polishing lines have exposed their limitationsWprowadzenie na rynek nowego produktu wymaga wykwalifikowanych techników do prowadzenia szczegółowego nauczania programowania, zajmującego kilka godzin na produkt.Zmiana linii produktowej oznacza całkowite demontaż i ponowne zainstalowanie urządzeń, a debugowanie i kalibracja zużywają dużą ilość czasu produkcji, co powoduje trwale niskie wykorzystanie sprzętu.Dingzhu Intelligent Manufacturing rozwiązało te problemy w elastycznej produkcji poprzez projektowanie modułowych procesów i standaryzowane rozwiązania urządzeń.

W programowaniu tradycyjne całkowicie ręczne podejście od zera zostało porzucone na rzecz standaryzowanej bazy danych modułów procesów.Wspólne cechy przetwarzania części wyrobów sanitarnych Przy programowaniu nowego produktu użytkownicy po prostu wywołują odpowiednie moduły i dostosowują kluczowe parametry wymiarowe.Podstawowe programy mogą być udostępniane w różnych rozmiarach ziarna pasów szornychNa przykład program szlifowania surowego dla ziarna 80° można bezpośrednio skopiować, a kąt polerowania lekko dostosować do 240°.ponad 70%W połączeniu z serwo napędzanym systemem sterowania siłą ciśnienie polerowania jest regulowane za pomocą parametrów, eliminując powtarzające się próby polerowania i debugowania na miejscu.

Zwiększenie efektywności przejścia zależy również od innowacji w zakresie opraw.Wielu części do wyrobów sanitarnych należących do tej samej kategorii produktów ma wspólny zestaw urządzeń, więc większość zamówień w małych partiach nie wymaga demontażu ani ponownego montażu urządzeń.Wysokiej precyzji konstrukcja zacisku blokującego zmniejsza błędy mechaniczne zacisku i znacznie poprawia spójność pozycjonowania zaciskuJednocześnie dane z różnych jednostek polerowania na linii produkcyjnej są ze sobą połączone, umożliwiając kopiowanie i wywoływanie programów procesowych z jednego kliknięcia.Zadania zmiany i debugowania, które wcześniej trwały pół dnia, mogą być teraz wykonane w ciągu kilku minut.dziesiątki minut.

To sprawdzone, gotowe do produkcji elastyczne rozwiązanie polerowania pomogło wielu fabrykom wyrobów sanitarnych szybko reagować na rozproszone zamówienia na zamówienie,zmniejszenie nieefektywnej pracy fizycznej wykwalifikowanych techników, skutecznie zwiększyć ogólną wydajność urządzeń (OEE) i osiągnąć elastyczne, wysokiej wydajności automatyczne linie produkcyjne.