여러 종류 사이를 전환하는 데 어려움이 있고 프로그래밍 시간이 길다? 모듈 프로그램 + 표준화 된 고정
위생용품 산업은 점점 더 다양한 종류의 소량 맞춤형 생산을 향하고 있습니다.하드웨어 액세서리새로운 제품을 출시하기 위해서는 숙련된 기술자들이 점별로 프로그래밍을 가르칠 필요가 있고, 제품당 몇 시간 정도 걸립니다.제품 라인을 변경하는 것은 장비를 완전히 분리하고 다시 설치하는 것을 의미합니다., 디버깅 및 캘리브레이션은 많은 생산 시간을 소비하여 지속적으로 낮은 장비 사용률을 초래합니다.딩저우 지능형 제조업은 모듈형 프로세스 디자인과 표준화 된 고정 장치 솔루션을 통해 유연한 생산의 이러한 고통점을 해결했습니다..
프로그래밍에서 전통적인 완전히 수동, 처음부터 접근 방식은 표준화된 프로세스 모듈 데이터베이스에 의해 포기되었습니다.위생용품 부품의 일반적인 처리 특징, 가장자리 및 용접 매듭은 개별적으로 캡슐화됩니다. 새로운 제품을 프로그래밍 할 때 사용자는 해당 모듈을 호출하고 주요 차원 매개 변수를 조정합니다.기본 프로그램은 경사 벨트의 다른 자갈 크기에 공유 될 수 있습니다예를 들어, 80 # 자갈에 대한 거친 밀링 프로그램은 직접 복사 될 수 있으며, 240 # 미세한 롤링에 적응하기 위해 롤링 각도를 약간 조정 할 수 있습니다.70% 이상세르보가 작동하는 힘 제어 시스템과 결합하여 닦기 압력은 매개 변수를 통해 조정되며 반복적인 현장 시험 닦기 및 디버깅을 제거합니다.
전환 효율성을 향상시키는 것은 또한 펌프 혁신에 달려 있습니다. 딩주 지능형 제조는 모든 제품 시리즈에 표준화 된 펌프 디자인을 촉진합니다.같은 제품군에 속하는 여러 개의 위생용품 작업 조각은 하나의 고정 장치 세트를 공유합니다., 그래서 대부분의 소량 주문은 장비를 해체하거나 재 조립 할 필요가 없습니다.고 정밀 잠금 클램프 디자인은 기계적 클램핑 오류를 줄이고 클램핑 위치 일관성을 크게 향상시킵니다.동시에, 생산 라인의 다양한 닦기 단위의 데이터는 서로 연결되어 있으며, 프로세스 프로그램을 복사하고 단 한 번의 클릭으로 단위로 호출 할 수 있습니다.이전에는 반일 정도 걸렸던 전환과 디버깅 작업은 이제 몇 분 만에 완료될 수 있습니다.10분.
이 검증 된, 생산 준비가 된 유연한 닦기 솔루션은 많은 위생용품 공장들이 분산된 사용자 지정 주문에 신속하게 대응하는 데 도움이되었습니다.실력 있는 기술자의 비효율적인 수동 노동을 줄이는 것, 효과적으로 전체 장비 효율 (OEE) 을 높이고 유연하고 높은 출력 자동화 생산 라인을 달성합니다.
