सेनेटरी वेयर उद्योग तेजी से बहु-विविधता, छोटे-बैच अनुकूलित उत्पादन की ओर बढ़ रहा है। उत्पाद प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला - नल, शॉवरहेड, हार्डवेयर सहायक उपकरण - के साथ पारंपरिक रोबोट पॉलिशिंग लाइनों ने अपनी सीमाएं उजागर कर दी हैं। एक नए उत्पाद को लॉन्च करने के लिए कुशल तकनीशियनों को बिंदु-दर-बिंदु शिक्षण प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें प्रति उत्पाद कई घंटे लगते हैं। उत्पाद लाइन को बदलने का मतलब है फिक्स्चर को पूरी तरह से अलग करना और पुनः स्थापित करना, और डिबगिंग और कैलिब्रेशन में बड़ी मात्रा में उत्पादन समय लगता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का उपयोग लगातार कम होता है। डिंगझू इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग ने मॉड्यूलर प्रक्रिया डिजाइन और मानकीकृत फिक्स्चर समाधानों के माध्यम से लचीले उत्पादन में इन समस्या बिंदुओं को संबोधित किया है।

प्रोग्रामिंग में, मानकीकृत प्रक्रिया मॉड्यूल डेटाबेस के पक्ष में पारंपरिक पूरी तरह से मैनुअल, स्क्रैच दृष्टिकोण को छोड़ दिया गया है। सेनेटरी वेयर भागों की सामान्य प्रसंस्करण विशेषताएं - जैसे आर्क, किनारे और वेल्ड सीम - व्यक्तिगत रूप से समाहित हैं। किसी नए उत्पाद की प्रोग्रामिंग करते समय, उपयोगकर्ता बस संबंधित मॉड्यूल को कॉल करते हैं और मुख्य आयामी मापदंडों को समायोजित करते हैं। बुनियादी कार्यक्रमों को अपघर्षक बेल्ट के विभिन्न ग्रिट आकारों में साझा किया जा सकता है; उदाहरण के लिए, 80# ग्रिट के लिए रफ ग्राइंडिंग प्रोग्राम को सीधे कॉपी किया जा सकता है और 240# फाइन पॉलिशिंग के अनुकूल पॉलिशिंग कोण को थोड़ा समायोजित किया जा सकता है। इससे प्रोग्रामिंग दक्षता में सुधार होता है70% से अधिक. सर्वो-संचालित बल नियंत्रण प्रणाली के साथ मिलकर, पॉलिशिंग दबाव को मापदंडों के माध्यम से समायोजित किया जाता है, जिससे बार-बार ऑन-साइट परीक्षण पॉलिशिंग और डिबगिंग समाप्त हो जाती है।

चेंजओवर दक्षता में सुधार फिक्सचर इनोवेशन पर भी निर्भर करता है। डिंगझू इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग सभी उत्पाद श्रृंखलाओं में मानकीकृत फिक्स्चर डिजाइन को बढ़ावा देता है। एक ही उत्पाद श्रेणी के भीतर कई सेनेटरी वेयर वर्कपीस फिक्स्चर का एक ही सेट साझा करते हैं, इसलिए अधिकांश छोटे-बैच ऑर्डर के लिए फिक्स्चर को अलग करने या पुनः जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है। एक उच्च परिशुद्धता लॉकिंग क्लैंप डिज़ाइन यांत्रिक क्लैंपिंग त्रुटियों को कम करता है और क्लैंपिंग स्थिति स्थिरता में काफी सुधार करता है। साथ ही, उत्पादन लाइन पर विभिन्न पॉलिशिंग इकाइयों का डेटा आपस में जुड़ा हुआ है, जिससे प्रक्रिया कार्यक्रमों को कॉपी किया जा सकता है और एक क्लिक के साथ इकाइयों में कॉल किया जा सकता है। जिन चेंजओवर और डिबगिंग कार्यों में पहले आधा दिन लगता था, उन्हें अब कुछ ही समय में पूरा किया जा सकता हैदसियों मिनट.

इस सिद्ध, उत्पादन के लिए तैयार लचीले पॉलिशिंग समाधान ने कई सेनेटरी वेयर कारखानों को बिखरे हुए कस्टम ऑर्डर पर तुरंत प्रतिक्रिया देने, कुशल तकनीशियनों के अप्रभावी मैनुअल श्रम को कम करने, समग्र उपकरण दक्षता (ओईई) को प्रभावी ढंग से बढ़ाने और लचीली, उच्च-आउटपुट स्वचालित उत्पादन लाइनें प्राप्त करने में मदद की है।