रोबोटिक स्टैम्प्ड स्टील ऑटोमोटिव पार्ट्स डिबरिंग मशीन शीट धातु किनारे खत्म के लिए विद्युत चुम्बकीय वर्कहोल्डिंग

डीजेड रोबोटिक स्टैम्प्ड स्टील ऑटोमोटिव पार्ट्स डेबुररिंग मशीन को ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग आपूर्तिकर्ताओं के लिए तैयार किया गया है जो स्टील ब्रैकेट, माउंटिंग प्लेट, रिफाइनिंग पैनल,और चेसिस के घटकों को स्टैम्पिंग और लेजर कटिंग के बाद लगातार किनारे के डिबर्बिंग और सतह कंडीशनिंग की आवश्यकता होती हैदोहरी रेत बेल्ट मॉड्यूल के साथ एक FANUC M-20iD/25 रोबोट स्टैम्प्ड स्टील के घटकों को संसाधित करता है, जो छिद्रित छेद, ट्रिम किए गए किनारों से डाई-ब्रेक बर्स, लेजर स्क्रब और तेज किनारों को हटा देता है,और तराश-तराश के मैदान होंगे. सेल एक सुसंगत किनारे की गुणवत्ता प्राप्त करती है जो स्टैम्प्ड घटक स्वच्छता और असेंबली सुरक्षा के लिए ऑटोमोटिव OEM विनिर्देशों को पूरा करती है.

एक विद्युत चुम्बकीय काम पकड़ तालिका तेजी से clamping और रिहाई के साथ सपाट और हल्के आकार के स्टैम्प्ड भागों को सुरक्षित करता है, कस्टम यांत्रिक जुड़नार के बिना भागों के त्वरित परिवर्तन को सक्षम बनाता है।रोबोट सभी छिद्रित छेद परिधि को कवर प्रोग्राम deburring पथ निष्पादित करता हैएक लेजर सेंसर पीस शुरू करने से पहले भाग की वास्तविक स्थिति मैप करता है,मुहर लगाना भिन्नता की भरपाई ±0 तक.5 मिमी भाग प्लेसमेंट में. प्रणाली भाग परिधि लंबाई और deburring की आवश्यकता छेद की संख्या के आधार पर प्रति घंटे 120-200 टुकड़े की दर से मुहरबंद घटकों की प्रक्रिया करता है,लगातार स्वचालित गुणवत्ता के साथ प्रति शिफ्ट 3-4 मैनुअल डेबरिंग ऑपरेटरों की जगह.

• विद्युत चुम्बकीय कार्य पकड़ःतेजी से चुंबकीय क्लैंपिंग कस्टम फिक्स्चर के बिना सपाट और थोड़ा आकार वाले स्टील स्टैम्पिंग को सुरक्षित करती है। स्विच करने योग्य चुंबकीय क्षेत्र विभिन्न भागों के आकार को समायोजित करते हैं,प्रसंस्करण के बाद भागों को स्वच्छ रूप से रिलीज़ सुनिश्चित करने के लिए demagnetizing चक्र के साथ.
• लेजर पोजीशन सेंसिंग:पूर्व पीस लेजर स्कैन कार्य मेज पर भाग की वास्तविक स्थिति मैप, ± 0.5 मिमी तक मुद्रांकन प्लेसमेंट भिन्नता की भरपाई.यह परिशुद्धता भाग स्थिर करने की आवश्यकता को समाप्त करता है और सामान्य उत्पादन भिन्नता को समायोजित करता है.
• पूर्ण किनारा कवरेजःप्रोग्राम किए गए उपकरण पथ सभी छिद्रित छेद परिधि, बाहरी कटा हुआ किनारों, और गठित flange किनारों को कवर,भागों की स्थिति बदलने के बिना एक ही क्लैंपिंग में सभी निर्दिष्ट किनारों पर सुसंगत डेबरिंग प्राप्त करना.
• दोहरी ग्रिट प्रसंस्करणःदो रेत बेल्ट मॉड्यूल पी 80 बेल्ट के साथ कच्चे डेबरिंग के बाद पी 180 बेल्ट के साथ फिनिश कंडीशनिंग की अनुमति देते हैं।एक ही भाग पर लचीले प्रसंस्करण के लिए विभिन्न किनारे प्रकारों के लिए विभिन्न ग्रिट अनुक्रमों को प्रोग्राम किया जा सकता है.
• त्वरित भाग परिवर्तनःस्विच करने योग्य क्षेत्रों के साथ विद्युत चुम्बकीय तालिका यांत्रिक जुड़नार परिवर्तन के बिना 2 मिनट से कम समय में भाग परिवर्तन को सक्षम करती है।ऑपरेटरों द्वारा त्वरित रिकॉल के लिए नियंत्रक मेमोरी में संग्रहीत कई भाग कार्यक्रम.
• स्वचालित गुणवत्ता सत्यापनःएक लेजर प्रोफाइल सेंसर का उपयोग करके प्रक्रिया के दौरान किनारे की गुणवत्ता निरीक्षण नमूनाकरण के आधार पर burr हटाने की पुष्टि करता है,लगातार गुणवत्ता आश्वासन के लिए बर् ऊंचाई विनिर्देशों से अधिक भागों के स्वचालित अस्वीकृति के साथ.

ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग आपूर्तिकर्ताओं का उत्पादन स्टील सीट फ्रेम ब्रैकेट, दरवाजा सुदृढीकरण बीम,और हिंज सुदृढीकरण प्लेटों वाहन विधानसभा संचालन के दौरान तेज मुहरबंद किनारों के कट-जोखिम को समाप्त करता है कि सुसंगत deburring गुणवत्ता प्राप्तचेसिस घटकों के निर्माताओं को निलंबन स्प्रिंग सीटों, शॉक एम्बॉस्चर माउंटिंग ब्रैकेट,और स्थिरीकरण बार लिंक छिद्रित छेद और कतरनी किनारों के स्वचालित deburring से लाभ जहां burrs bolted संयुक्त स्थिरता में हस्तक्षेप होगासफेद रंग के कारखाने के निर्माता, स्टील कारखाने के पैनलों, क्रॉस-मिंट्स,और सुदृढीकरण ब्रैकेट एक सुसंगत किनारे की गुणवत्ता प्राप्त करते हैं जो बाहरी सतहों पर स्पॉट वेल्डिंग स्थिरता और संक्षारण सुरक्षा कोटिंग कवरेज में सुधार करता है. General stamping job shops serving multiple automotive customers utilize the electromagnetic workholding for rapid changeover between diverse part geometries without dedicated fixture investment per part number.

प्रत्येक डबरिंग मशीन को ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए स्टैम्प किए गए नमूनों पर किनारे की गुणवत्ता क्षमता अध्ययनों के साथ कारखाने के परीक्षण से गुजरना पड़ता है, डिजिटल माइक्रोस्कोपी का उपयोग करके बोर ऊंचाई माप,और 72 घंटे के निरंतर संचालन विश्वसनीयता परीक्षण उत्पादन परिस्थितियों का अनुकरणप्रणाली विद्युत चुम्बकीय तालिका पूर्व स्थापित और कैलिब्रेट के साथ जहाज, सभी प्रोग्रामिंग और सेटअप दस्तावेज ग्राहक संदर्भ के लिए प्रदान की है।डीजेड एप्लिकेशन इंजीनियरों ने चुंबकीय तालिका कैलिब्रेशन सहित साइट पर स्थापना की, लेजर सेंसर सेटअप, और ग्राहक के उत्पादन पोर्टफोलियो में प्रत्येक भाग परिवार के लिए deburring पैरामीटर अनुकूलन। 12 महीने की वारंटी रोबोट, पीसने मॉड्यूल, विद्युत चुम्बकीय टेबल,वैकल्पिक त्रैमासिक किनारे गुणवत्ता ऑडिट और deburring पैरामीटर अनुकूलन सेवाओं के साथ नियंत्रण प्रणाली.