Robotyzowane części samochodowe ze stali wyciskanej maszyna do wygrzewania elektromagnetyczne urządzenie do wykończenia krawędzi metalu

DZ Robotic Stamped Steel Automotive Parts Deburring Machine została zaprojektowana dla dostawców pieczarki samochodowej, którzy przetwarzają stali, płyty montażowe, panele wzmocnieniowe,i elementów podwozia wymagających ciągłego odrywania krawędzi i kondycjonowania powierzchni po operacjach pieczętowania i cięcia laserowegoRobot FANUC M-20iD/25 z podwójnymi modułami pasków piaskowych przetwarza ścięte elementy stalowe, usuwając odłamki, szczątki laserowe i ostre krawędzie z dziur, obciętych krawędzi,i obcięte powierzchnie,Komórka osiąga stałą jakość krawędzi, która spełnia specyfikacje OEM samochodowych w zakresie czystości ściśniętych komponentów i bezpieczeństwa montażu.

Elektromagnetyczny stół do pracy zabezpiecza płaskie i lekko ukształtowane części z szybkim zaciskaniem i rozpuszczaniem, umożliwiając szybką wymianę części bez specjalnych urządzeń mechanicznych.Robot wykonuje zaprogramowane ścieżki odgrzewania obejmujące wszystkie pierścienie dziury obwodu, zewnętrzne obcięte krawędzie i utworzone krawędzie brzytów z spójną orientacją narzędzia i ciśnieniem stykowym.Kompensowanie zmienności pieczętowania do ±0System przetwarza elementy pieczętowane z prędkością 120-200 sztuk na godzinę w zależności od długości obwodu części i liczby otworów wymagających odkręcania,zastąpienie 3-4 operatorów ręcznego odkurzania na zmianę przez spójną jakość automatyczną.

• Elektro-magnetyczne urządzenie do pracy:Szybkie mocowanie magnetyczne zapewnia bezpieczeństwo płaskich i lekko ukształtowanych stalowych stemplowań bez specjalnych urządzeń.z cyklem demagnetyzacji zapewniającym czyste uwolnienie części po przetworzeniu.
• Wykrywanie pozycji laserowej:Skanowanie laserowe przed szlifowaniem mapuje rzeczywistą pozycję części na stole roboczym, kompensując różnice w ustawieniu pieczętowania do ± 0,5 mm.W ten sposób eliminuje się potrzebę precyzyjnego mocowania części i uwzględnia normalne zmiany produkcji.
• Całkowite pokrycie krawędzi:Zaplanowane ścieżki narzędzi obejmują wszystkie obwody dziur, zewnętrzne obcięte krawędzie i ukształtowane krawędzie brzytów,osiągnięcie jednolitego odkręcania na wszystkich określonych krawędziach w jednym zaciszaniu bez ponownego umieszczania części.
• Obsługa podwójnej ścierniki:Dwa moduły pasów piaskowych umożliwiają surowe odgrzewanie pasami P80, a następnie kondycjonowanie końcowe pasami P180.Różne sekwencje gruntu mogą być programowane dla różnych typów krawędzi na tej samej części dla elastycznej obróbki.
• Szybka wymiana części:Płytka elektromagnetyczna z przełączalnymi strefami umożliwia wymianę części w czasie krótszym niż 2 minuty bez zmiany urządzeń mechanicznych.Programy z wielu części przechowywane w pamięci sterownika do szybkiego odwołania przez operatorów.
• Automatyczna weryfikacja jakości:W trakcie procesu inspekcja jakości krawędzi za pomocą czujnika profilu laserowego weryfikuje usunięcie grzybów na podstawie pobierania próbek,z automatycznym odrzuceniem części przekraczających specyfikacje wysokości burr dla jednolitego zapewnienia jakości.

Dostawcy pieczętowania samochodowego produkujący stalowe uchwyty ramy siedzenia, belki wzmacniające drzwi,Płyty wzmocnione zawiasami osiągają stałą jakość odrywania, która eliminuje ryzyko cięcia ostrych wyciszonych krawędzi podczas montażu pojazdówProducenci części podwozia przetwarzający fotele sprężynowe, uchwyty do mocowania amortyzatorów,i stabilizator łączy prętów korzystać z automatycznego odrywania zębów i ściętych krawędzi, gdzie burrs zakłócałyby konsystencję śruby.Producenci części nadwozia w kolorze białym wykończający stalowe panele nadwozia, przedramiona,i uchwyty wzmocnione osiągają spójną jakość krawędzi, która poprawia spójność spawania punktowego i pokrycie powłoką ochroną przed korozją na powierzchniach zewnętrznych. General stamping job shops serving multiple automotive customers utilize the electromagnetic workholding for rapid changeover between diverse part geometries without dedicated fixture investment per part number.

Każda maszyna odgrywająca przechodzi testy fabryczne z badaniami jakości krawędzi na dostarczonych przez klienta próbkach stemplowanych, pomiar wysokości odgrywania za pomocą mikroskopii cyfrowej,oraz 72-godzinne badania niezawodności ciągłego działania symulujące warunki produkcjiSystem dostarczany jest z wstępnie zainstalowanym i kalibrowanym stołem elektromagnetycznym, z całą dokumentacją programowania i konfiguracji dostarczoną do odniesienia klienta.Inżynierowie aplikacji DZ wykonują instalację na miejscu, w tym kalibrację stołu magnetycznego, konfiguracja czujników laserowych i optymalizacja parametrów odgrywania dla każdej rodziny części w portfolio produkcyjnym klienta.system kontroli z opcjonalnymi kwartalnymi audytami jakości krawędzi i usługami optymalizacji parametrów obniżania kosztów.