Sac Çelik Otomotiv Parçaları Robotik Çapak Alma Makinesi Sac Kenar Bitirme İçin Elektromanyetik İş Tutucu

DZ Robotik Damgalı Çelik Otomotiv Parçaları Çapak Alma Makinesi, damgalama ve lazer kesim operasyonlarından sonra tutarlı kenar çapak alma ve yüzey iyileştirme gerektiren çelik braketleri, montaj plakalarını, takviye panellerini ve şasi bileşenlerini işleyen otomotiv damgalama tedarikçileri için tasarlanmıştır. Çift kum kayışı modülüne sahip bir FANUC M-20iD/25 robotu, damgalanmış çelik bileşenleri işleyerek kalıp kırma çapaklarını, lazer cürufunu ve delinmiş deliklerden, kesilmiş kenarlardan ve kesilmiş yüzeylerden keskin kenarları giderir. Hücre, damgalı bileşen temizliği ve montaj güvenliği için otomotiv OEM spesifikasyonlarını karşılayan tutarlı kenar kalitesine ulaşır.

Elektromanyetik iş tutucu tabla, düz ve hafif şekillendirilmiş damgalı parçaları hızlı kenetleme ve serbest bırakma ile sabitler ve özel mekanik donanımlara gerek kalmadan hızlı parça değişimine olanak tanır. Robot, tüm delinmiş delik çevrelerini, dış kesilmiş kenarları ve şekillendirilmiş flanş kenarlarını tutarlı takım yönlendirmesi ve temas basıncıyla kapsayan programlanmış çapak alma yollarını yürütür. Bir lazer sensör, taşlama başlamadan önce gerçek parça konumunu haritalayarak parça yerleştirmede ±0,5 mm'ye kadar damgalama varyasyonunu telafi eder. Sistem, parça çevre uzunluğuna ve çapak alma gerektiren delik sayısına bağlı olarak damgalanmış bileşenleri saatte 120-200 parça hızında işler ve vardiya başına 3-4 manuel çapak alma operatörünü tutarlı otomatik kaliteyle değiştirir.

• Elektromanyetik İş Tutma:Hızlı manyetik kelepçeleme, özel fikstürler olmadan düz ve hafif şekillendirilmiş çelik damgalamaları güvence altına alır. Değiştirilebilir manyetik bölgeler, farklı parça boyutlarına uyum sağlar ve manyetikliği giderme döngüsü, parçaların işlendikten sonra temiz bir şekilde serbest bırakılmasını sağlar.
• Lazer Konum Algılama:Ön taşlama lazer taraması, çalışma masası üzerindeki gerçek parça konumunu haritalandırır ve ±0,5 mm'ye kadar damgalama yerleştirme varyasyonunu telafi eder. Bu, hassas parça fikstürleme ihtiyacını ortadan kaldırır ve normal üretim varyasyonuna uyum sağlar.
• Tam Kenar Kapsamı:Programlanan takım yolları tüm delinmiş delik çevrelerini, dış kesimli kenarları ve şekillendirilmiş flanş kenarlarını kapsayarak, parçayı yeniden konumlandırmaya gerek kalmadan tek bir kenetleme işlemiyle belirtilen tüm kenarlarda tutarlı çapak alma sağlar.
• Çift Kum İşleme:İki kum bandı modülü, P80 bantlarla kaba çapak alma ve ardından P180 bantlarla son işlem şartlandırmayı mümkün kılar. Esnek işleme için aynı parçadaki farklı kenar tipleri için farklı kum dizileri programlanabilir.
• Hızlı Parça Değişimi:Değiştirilebilir bölgelere sahip elektromanyetik tabla, mekanik donanım değişikliği olmadan 2 dakikadan kısa sürede parça değişimine olanak sağlar. Operatörlerin hızlı geri çağırmaları için kontrolör hafızasında saklanan çoklu parça programları.
• Otomatik Kalite Doğrulaması:Lazer profil sensörü kullanılarak yapılan proses içi kenar kalite denetimi, tutarlı kalite güvencesi için çapak yüksekliği spesifikasyonlarını aşan parçaların otomatik olarak reddedilmesiyle, numune alma esasına göre çapak giderme işlemini doğrular.

Çelik koltuk çerçevesi braketleri, kapı takviye kirişleri ve menteşe takviye plakaları üreten otomotiv damgalama tedarikçileri, araç montaj işlemleri sırasında keskin damgalanmış kenarların kesilme tehlikesini ortadan kaldıran tutarlı çapak alma kalitesi elde ediyor. Süspansiyon yayı yuvalarını, amortisör montaj braketlerini ve stabilizatör çubuğu bağlantılarını işleyen şasi bileşeni üreticileri, çapakların cıvatalı bağlantı tutarlılığını engelleyebileceği delikli deliklerde ve kesilmiş kenarlarda otomatik çapak alma işleminden yararlanır. Çelik gövde panellerini, traversleri ve takviye braketlerini tamamlayan beyaz gövde bileşeni üreticileri, dış yüzeylerde nokta kaynak tutarlılığını ve korozyona karşı koruma kaplamasını iyileştiren tutarlı kenar kalitesi elde eder. Birden fazla otomotiv müşterisine hizmet veren genel damgalama atölyeleri, parça numarası başına özel fikstür yatırımı gerektirmeden, çeşitli parça geometrileri arasında hızlı geçiş için elektromanyetik iş parçası bağlamayı kullanır.

Her çapak alma makinesi, müşteri tarafından sağlanan damgalı numuneler üzerinde üstün kalite yeterlilik çalışmaları, dijital mikroskop kullanılarak çapak yüksekliği ölçümü ve üretim koşullarını simüle eden 72 saatlik sürekli çalışma güvenilirlik testi ile fabrika testlerine tabi tutulur. Sistem, önceden kurulmuş ve kalibre edilmiş elektromanyetik masayla birlikte, tüm programlama ve kurulum belgeleri müşteriye referans olarak sağlanarak gönderilir. DZ uygulama mühendisleri, müşteri üretim portföyündeki her parça ailesi için manyetik masa kalibrasyonu, lazer sensör kurulumu ve çapak alma parametre optimizasyonu dahil olmak üzere yerinde kurulum gerçekleştirir. 12 aylık garanti robotu, taşlama modüllerini, elektromanyetik tablayı ve isteğe bağlı üç aylık kenar kalite denetimleri ve çapak alma parametresi optimizasyon hizmetleriyle birlikte kontrol sistemini kapsar.