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ロボット粉砕機
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ロボットスタンプ鋼自動車部品バリ取り機 電磁チャック 金属板端面仕上げ
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE, ISO 9001
カスタマイズ:
治具、ツーリング、プロセス調整可能
力:
14.5kw
タイプ:
自動研磨装置
自動グレード:
自動
ペイロード容量:
10kg
材料:
炭素鋼
状態:
100%新しい
腕 の 強さ:
50kg
マシンタイプ:
バリ取り研削・研磨ロボット
関数:
仕上げ、バフ
供給のテーブル:
1
使用済み:
ハードウェアと衛生倉庫業界
電圧:
380V
機械試験報告書:
提供された
動作モード:
全自動
受渡し時間:
20日
供給の能力:
30セット/月
ハイライト:

金属板端面仕上げバリ取り機

,

電磁チャック バリ取り機

,

ロボットスタンプ鋼 バリ取り機

製品説明

DZ ロボット スタンプ 鉄鋼 自動車部品 デブラーリング 機械は 自動車スタンプ 供給業者 鉄鋼ブレーキット,マウントプレート,強化パネル,スタンピングやレーザー切断作業の後,端を一貫して脱磨し,表面を調節する必要のある車体部品2つの砂帯モジュールを搭載したFANUC M-20iD/25ロボットは,スタンプされた鉄鋼部品を処理し,パンチされた穴,トリミングされた刃,切り裂かれた地.. セルは,スタンプされた部品の清潔さと組立の安全性に関する自動車OEM仕様を満たす一貫した縁品質を達成します.

電気磁気作業柄テーブルは,快速な固定と解き放たれで,平らでわずかに形状のあるスタンプされたパーツを固定し,カスタムメカニカルフィクチャーなしで迅速なパーツ交換を可能にします.ロボットはすべての穴の周りをカバーするプログラムデブーリング経路を実行レーザーセンサーは,磨き開始前に実際の部品位置をマップします.スタンピングの変動を ±0まで補償する.5mm の部分配置.システムは,部品の周長と除垢を必要とする穴の数に応じて,時速120~200個でスタンプされた部品を処理します.シフト毎に3~4人の手動脱皮作業員を自動化品質の一貫性で置き換える.

主要 な 特徴
  • 電気磁気操作装置:急速な磁気クランプは,カスタム固定装置なしで,平らでわずかに形成された鉄鋼スタンプを固定します. 切り替え可能な磁気ゾーンは,異なる部品サイズに対応します.処理後,部品を清潔に放出することを保証する消磁サイクル.
  • レーザー位置感知切削前レーザースキャンは,作業台上の実際の部品位置をマップし,スタンプ配置の変動を ±0.5mm まで補償する.これは精密部品固定の必要性をなくし,通常の生産変動に対応.
  • 完全なエッジカバー:プログラムされたツールパスは 穴の周りを覆い 外部に削られた縁と 形成されたフレンズ縁を覆います部品の位置変更なしで,指定されたすべての縁で一貫した脱皮を1回だけ固定し,.
  • 2重グリット処理:2つの砂帯モジュールは,P80ベルトで粗末な脱磨を可能にし,その後P180ベルトで完成調理を行います.柔軟な加工のために同じ部分で異なるエッジタイプのために異なる砂砂配列をプログラムすることができます.
  • パーツ交換の速さ:切り替え可能なゾーンを持つ電磁卓は,機械装置の変更なしで 2分以内に部品交換を可能にします.操作者による迅速なリコールのためにコントローラメモリに保存されている複数の部品プログラム.
  • 自動化品質確認レーザープロフィールセンサーを用いた加工中の縁質検査により,採取基調でバールの除去が確認される.一貫した品質保証のために,バール高さ仕様を超えた部品を自動的に拒否する.
テクニカル仕様
パラメータ仕様
ロボットモデルFANUC M-20iD/25
事業所電磁テーブル,切り替え可能なゾーン
砂帯モジュール2つのユニット,それぞれ4KW
位置感知レーザースキャナー, ±0.5mmの補償
トランスプット120~200個/時間
設置電源総量16 KW
定位電圧380V / 50Hz 3相
最大部品サイズ500 × 400 × 100 mm
部分厚さ範囲0.8〜6mm
労働力 代替シフト毎に3~4人の手作業員
申請

鉄鋼の座席枠支架,ドア強化梁,輪郭強化板は,車両の組み立て作業中に鋭いスタンプの縁の切断リスクを排除する一貫した脱磨品質を達成します.シャーシ部品の製造者は,サスペンションのスプリングシート,ショックアブソーサーの固定支架,そして安定器バーリンクは,ボルト合体の一貫性を妨害する穴と切断縁の自動化脱磨から利益を得ますカーソリー・イン・ホワイト部品メーカー 鋼製のカーソリー・パネル,横断板,そして強化ブレーキットは,スポット溶接の一貫性と外面の防腐性コーティングのカバーを向上させる一貫した縁質を達成します. General stamping job shops serving multiple automotive customers utilize the electromagnetic workholding for rapid changeover between diverse part geometries without dedicated fixture investment per part number.

パッケージと品質保証

顧客から供給されたスタンプされたサンプルで,デジタル顕微鏡を用いたバールの高さの測定,生産条件をシミュレートする72時間連続運転の信頼性試験システムには電磁テーブルが プリインストールされ カリブレーションされ プログラムと設定のドキュメントが 提供されていますDZのアプリケーションエンジニアは,磁石テーブル校正を含む現場設置を行います.ロボット,磨きモジュール,電磁テーブル,電磁メーター,電磁メーター,電磁メーター任意の四半期毎の品質監査とデバーリングパラメータ最適化サービス.