রোবোটিক স্ট্যাম্পড স্টীল অটোমোটিভ পার্টস ডিবারিং মেশিন ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ওয়ার্কহোল্ডিং ফ্লিট মেটাল প্রান্ত সমাপ্তির জন্য

DZ রোবোটিক স্ট্যাম্পড স্টিল অটোমোটিভ পার্টস ডিবারিং মেশিনটি স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং সরবরাহকারীদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যারা স্টিল ব্র্যাকেট, মাউন্টিং প্লেট, রিইনফোর্সমেন্ট প্যানেল এবং চ্যাসিস উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করে যা স্ট্যাম্পিং এবং লেজার কাটিং অপারেশনের পরে ধারাবাহিক প্রান্ত ডিবারিং এবং পৃষ্ঠ কন্ডিশনিংয়ের প্রয়োজন। একটি FANUC M-20iD/25 রোবট ডুয়াল স্যান্ড বেল্ট মডিউল সহ স্ট্যাম্পড স্টিল উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করে, ডাই-ব্রেক বার, লেজার ড্রোস এবং পাঞ্চড হোল, ট্রিমড প্রান্ত এবং শিয়ার্ড পৃষ্ঠ থেকে তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি সরিয়ে দেয়। সেলটি স্ট্যাম্পড উপাদানের পরিচ্ছন্নতা এবং অ্যাসেম্বলি সুরক্ষার জন্য স্বয়ংচালিত OEM স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে এমন ধারাবাহিক প্রান্তের গুণমান অর্জন করে।

একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ওয়ার্কহোল্ডিং টেবিল ফ্ল্যাট এবং সামান্য গঠিত স্ট্যাম্পড অংশগুলিকে দ্রুত ক্ল্যাম্পিং এবং রিলিজ সহ সুরক্ষিত করে, কাস্টম মেকানিক্যাল ফিক্সচার ছাড়াই দ্রুত পার্ট চেঞ্জওভার সক্ষম করে। রোবটটি প্রোগ্রাম করা ডিবারিং পাথগুলি কার্যকর করে যা সমস্ত পাঞ্চড হোল পেরিমিটার, বাহ্যিক ট্রিমড প্রান্ত এবং গঠিত ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্তগুলিকে ধারাবাহিক টুল ওরিয়েন্টেশন এবং কন্টাক্ট প্রেসার সহ কভার করে। একটি লেজার সেন্সর গ্রাইন্ডিং শুরু হওয়ার আগে প্রকৃত পার্ট পজিশন ম্যাপ করে, পার্ট প্লেসমেন্টে ±0.5 মিমি পর্যন্ত স্ট্যাম্পিং ভ্যারিয়েশন ক্ষতিপূরণ করে। সিস্টেমটি পার্ট পেরিমিটার দৈর্ঘ্য এবং ডিবারিংয়ের প্রয়োজন এমন ছিদ্রের সংখ্যার উপর নির্ভর করে প্রতি ঘন্টায় 120-200 পিস হারে স্ট্যাম্পড উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করে, প্রতি শিফটে 3-4 জন ম্যানুয়াল ডিবারিং অপারেটরকে ধারাবাহিক স্বয়ংক্রিয় গুণমান দিয়ে প্রতিস্থাপন করে।

• ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ওয়ার্কহোল্ডিং: দ্রুত ম্যাগনেটিক ক্ল্যাম্পিং কাস্টম ফিক্সচার ছাড়াই ফ্ল্যাট এবং সামান্য গঠিত স্টিল স্ট্যাম্পিংগুলিকে সুরক্ষিত করে। সুইচযোগ্য ম্যাগনেটিক জোনগুলি বিভিন্ন পার্ট আকারকে সমর্থন করে, ডিম্যাগনেটাইজিং সাইকেল প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশগুলি পরিষ্কারভাবে রিলিজ নিশ্চিত করে।
• লেজার পজিশন সেন্সিং: প্রি-গ্রাইন্ড লেজার স্ক্যান ওয়ার্ক টেবিলে প্রকৃত পার্ট পজিশন ম্যাপ করে, ±0.5 মিমি পর্যন্ত স্ট্যাম্পিং প্লেসমেন্ট ভ্যারিয়েশন ক্ষতিপূরণ করে। এটি প্রিসিশন পার্ট ফিক্সচারিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং স্বাভাবিক উৎপাদন ভ্যারিয়েশনকে সমর্থন করে।
• সম্পূর্ণ প্রান্ত কভারেজ: প্রোগ্রাম করা টুলপাথগুলি সমস্ত পাঞ্চড হোল পেরিমিটার, বাহ্যিক ট্রিমড প্রান্ত এবং গঠিত ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্তগুলি কভার করে, পার্ট রিপজিশনিং ছাড়াই একটি একক ক্ল্যাম্পিংয়ে সমস্ত নির্দিষ্ট প্রান্তগুলিতে ধারাবাহিক ডিবারিং অর্জন করে।
• দ্বৈত গ্রিট প্রসেসিং: দুটি স্যান্ড বেল্ট মডিউল P80 বেল্ট দিয়ে রুক্ষ ডিবারিং সক্ষম করে এবং তারপরে P180 বেল্ট দিয়ে ফিনিশ কন্ডিশনিং করে। একই পার্টে বিভিন্ন প্রান্তের ধরণের জন্য নমনীয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন গ্রিট সিকোয়েন্স প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।
• দ্রুত পার্ট চেঞ্জওভার: সুইচযোগ্য জোন সহ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক টেবিল মেকানিক্যাল ফিক্সচার পরিবর্তন ছাড়াই 2 মিনিটের কম সময়ে পার্ট চেঞ্জওভার সক্ষম করে। অপারেটরদের দ্বারা দ্রুত রিকলের জন্য কন্ট্রোলার মেমরিতে একাধিক পার্ট প্রোগ্রাম সংরক্ষিত থাকে।
• স্বয়ংক্রিয় গুণমান যাচাইকরণ: একটি লেজার প্রোফাইল সেন্সর ব্যবহার করে ইন-প্রসেস প্রান্তের গুণমান পরিদর্শন নমুনা ভিত্তিতে বার অপসারণ যাচাই করে, বার উচ্চতা স্পেসিফিকেশন অতিক্রমকারী অংশগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাখ্যান সহ ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিতকরণের জন্য।

স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং সরবরাহকারীরা স্টিল সিট ফ্রেম ব্র্যাকেট, ডোর রিইনফোর্সমেন্ট বিম এবং হিঞ্জ রিইনফোর্সমেন্ট প্লেট তৈরি করে যা ধারাবাহিক ডিবারিং গুণমান অর্জন করে যা গাড়ির অ্যাসেম্বলি অপারেশনের সময় তীক্ষ্ণ স্ট্যাম্পড প্রান্তের কাট-হ্যাজার্ড ঝুঁকিগুলি দূর করে। চ্যাসিস উপাদান প্রস্তুতকারকরা সাসপেনশন স্প্রিং সিট, শক অ্যাবজরবার মাউন্টিং ব্র্যাকেট এবং স্টেবিলাইজার বার লিঙ্কগুলি প্রক্রিয়া করে পাঞ্চড হোল এবং শিয়ার্ড প্রান্তের স্বয়ংক্রিয় ডিবারিং থেকে উপকৃত হয় যেখানে বারগুলি বোল্টেড জয়েন্ট ধারাবাহিকতায় হস্তক্ষেপ করবে। বডি-ইন-হোয়াইট উপাদান উৎপাদকরা স্টিল বডি প্যানেল, ক্রস-মেম্বার এবং রিইনফোর্সমেন্ট ব্র্যাকেটগুলি ফিনিশ করে যা স্পট ওয়েল্ডিং ধারাবাহিকতা এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলিতে ক্ষয় সুরক্ষা আবরণ কভারেজ উন্নত করে এমন ধারাবাহিক প্রান্তের গুণমান অর্জন করে। সাধারণ স্ট্যাম্পিং জব শপগুলি একাধিক স্বয়ংচালিত গ্রাহকদের পরিষেবা প্রদান করে প্রতি পার্ট নম্বরের জন্য ডেডিকেটেড ফিক্সচার বিনিয়োগ ছাড়াই বিভিন্ন পার্ট জিওমেট্রিগুলির মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ওয়ার্কহোল্ডিং ব্যবহার করে।

প্রতিটি ডিবারিং মেশিন ফ্যাক্টরি টেস্টিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় গ্রাহক-সরবরাহকৃত স্ট্যাম্পড নমুনাগুলির উপর প্রান্তের গুণমান ক্ষমতা অধ্যয়ন, ডিজিটাল মাইক্রোস্কোপি ব্যবহার করে বার উচ্চতা পরিমাপ এবং উৎপাদন পরিস্থিতি অনুকরণ করে 72-ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন রান নির্ভরযোগ্যতা টেস্টিং। সিস্টেমটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক টেবিল প্রি-ইনস্টলড এবং ক্যালিব্রেটেড সহ শিপ করে, গ্রাহকের রেফারেন্সের জন্য সমস্ত প্রোগ্রামিং এবং সেটআপ ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করা হয়। DZ অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়াররা অন-সাইট ইনস্টলেশন সম্পাদন করেন যার মধ্যে ম্যাগনেটিক টেবিল ক্যালিব্রেশন, লেজার সেন্সর সেটআপ এবং গ্রাহকের উৎপাদন পোর্টফোলিওর প্রতিটি পার্ট পরিবারের জন্য ডিবারিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন অন্তর্ভুক্ত। 12-মাসের ওয়ারেন্টি রোবট, গ্রাইন্ডিং মডিউল, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক টেবিল এবং কন্ট্রোল সিস্টেমকে কভার করে ঐচ্ছিক ত্রৈমাসিক প্রান্তের গুণমান অডিট এবং ডিবারিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন পরিষেবা সহ।