Роботизированная машина для снятия заусенцев с штампованных стальных автомобильных деталей с электромагнитным зажимом для обработки кромок листового металла

Роботизированная машина для снятия заусенцев со штампованных стальных автомобильных деталей DZ разработана для поставщиков автомобильной штамповки, обрабатывающих стальные кронштейны, монтажные пластины, усиливающие панели и компоненты шасси, требующие постоянного удаления заусенцев с кромок и подготовки поверхности после операций штамповки и лазерной резки. Робот FANUC M-20iD/25 с двойными модулями шлифовальной ленты обрабатывает штампованные стальные детали, удаляя заусенцы, лазерную окалину и острые кромки из перфорированных отверстий, обрезанных кромок и срезанных поверхностей. Ячейка обеспечивает стабильное качество кромок, которое соответствует спецификациям OEM-производителей автомобилей в отношении чистоты штампованных компонентов и безопасности сборки.

Электромагнитный рабочий стол фиксирует плоские и слегка профилированные штампованные детали с помощью быстрого зажима и освобождения, что позволяет быстро заменять детали без использования специальных механических приспособлений. Робот выполняет запрограммированные траектории удаления заусенцев, охватывающие все периметры перфорированных отверстий, внешние обрезанные кромки и сформированные кромки фланцев с постоянной ориентацией инструмента и контактным давлением. Лазерный датчик отображает фактическое положение детали перед началом шлифования, компенсируя отклонения при штамповке до ±0,5 мм в расположении детали. Система обрабатывает штампованные детали со скоростью 120-200 штук в час в зависимости от длины периметра детали и количества отверстий, требующих снятия заусенцев, заменяя 3-4 оператора по ручному снятию заусенцев в смену с постоянным автоматизированным качеством.

• Электромагнитный зажим:Быстрый магнитный зажим фиксирует плоские и слегка профилированные стальные штамповки без специальных приспособлений. Переключаемые магнитные зоны подходят для деталей разных размеров, а цикл размагничивания обеспечивает чистое высвобождение деталей после обработки.
• Лазерное определение положения:Лазерное сканирование с предварительной шлифовкой отображает фактическое положение детали на рабочем столе, компенсируя отклонение места штамповки до ± 0,5 мм. Это устраняет необходимость в точном креплении деталей и учитывает обычные производственные вариации.
• Полное покрытие кромок:Запрограммированные траектории обработки охватывают все периметры перфорированных отверстий, внешние обрезанные кромки и фасонные кромки фланцев, обеспечивая равномерное удаление заусенцев на всех заданных кромках за один зажим без изменения положения детали.
• Двойная обработка зернистостью:Два модуля шлифовальных лент позволяют выполнять черновое удаление заусенцев с помощью лент P80 с последующей финишной обработкой с помощью лент P180. Для разных типов кромок одной и той же детали можно запрограммировать разные последовательности зернистости, что обеспечивает гибкость обработки.
• Быстрая замена детали:Электромагнитный стол с переключаемыми зонами позволяет менять детали менее чем за 2 минуты без замены механических приспособлений. Несколько программ обработки деталей хранятся в памяти контроллера для быстрого вызова операторами.
• Автоматизированная проверка качества:В ходе процесса проверки качества кромки с помощью лазерного датчика профиля проверяется удаление заусенцев на выборочной основе с автоматической отбраковкой деталей, высота заусенцев которых превышает спецификации, для последовательного обеспечения качества.

Поставщики автомобильной штамповки, производящие стальные кронштейны рамы сидений, усиливающие балки дверей и усиливающие пластины петель, добиваются стабильного качества удаления заусенцев, что исключает риск порезов из-за острых штампованных кромок во время операций сборки автомобилей. Производители компонентов шасси, обрабатывающие седла пружин подвески, монтажные кронштейны амортизаторов и тяги стабилизатора поперечной устойчивости, получают выгоду от автоматического удаления заусенцев с перфорированных отверстий и срезанных кромок, где заусенцы могут нарушить целостность болтового соединения. Производители компонентов кузова, отделывающие стальные панели кузова, поперечины и усиливающие кронштейны, добиваются стабильного качества кромок, что улучшает стабильность точечной сварки и покрытие антикоррозийным покрытием на внешних поверхностях. Обычные штамповочные мастерские, обслуживающие многочисленных заказчиков автомобильной промышленности, используют электромагнитный зажим для быстрой смены деталей различной геометрии без специальных инвестиций в приспособления для каждого номера детали.

Каждый станок для снятия заусенцев проходит заводские испытания с изучением качества кромки на штампованных образцах, предоставленных заказчиком, измерением высоты заусенцев с помощью цифровой микроскопии и 72-часовым непрерывным испытанием на надежность, имитирующим производственные условия. Система поставляется с предварительно установленным и откалиброванным электромагнитным столом, а также со всей документацией по программированию и настройке, предоставленной для справки заказчику. Инженеры по применению DZ выполняют установку на месте, включая калибровку магнитного стола, настройку лазерного датчика и оптимизацию параметров удаления заусенцев для каждого семейства деталей в производственном портфолио клиента. 12-месячная гарантия распространяется на робота, шлифовальные модули, электромагнитный стол и систему управления с дополнительными ежеквартальными проверками качества кромок и услугами по оптимизации параметров удаления заусенцев.