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로봇 비분쇄기
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듀얼 스테이션 로보틱 펌프 바디 썰기 기계 듀얼 FANUC 구리 스테인리스 스틸 전 접착 표면 준비
자세한 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE, ISO 9001
유형:
산업용 로봇
기계 동력:
11kw
사용 가능한 재료:
금속, 황동 등
응용 프로그램 Industy:
욕실 산업, 하드웨어 산업
전압:
380V
CNC인지 아닌지:
CNC
기계 유형:
연삭반을 닦기
핵심 구성요소:
베어링, 모터, 압력 용기
애플리케이션:
듀버링 뽀로링 샴퍼 록스 제거
기계 시험 보고서:
제공
보증:
12개월
배달 시간:
20일
공급 능력:
달 당 30 세트/
강조하다:

FANUC 로보틱 펌프 시체 밀링 머신

,

로보틱 펌프 시체 밀링 머신

제품 설명
듀얼 스테이션 로봇 수도꼭지 본체 연삭기
DZ 듀얼 스테이션 로봇 수도꼭지 본체 연삭기는 황동 및 스테인리스 스틸 수도꼭지 본체를 대량 생산하는 위생 도기 제조업체를 위해 특별히 설계되었으며, 전기 도금에 일관된 표면 준비가 필요한 제품입니다. 두 개의 FANUC M-10iD/12 로봇이 독립적인 연삭 스테이션에서 작동하며, 각 스테이션에는 점진적인 거친 연삭부터 마무리 연삭까지 가능한 듀얼 샌드 벨트 모듈이 장착되어 있습니다.
한 스테이션은 P80-P120 연마 벨트를 사용하여 수도꼭지 본체의 분할선, 게이트 잔여물 및 주조 플래시 제거를 처리하며, 병렬 스테이션은 P240-P400 벨트를 사용하여 마무리 연삭을 수행하여 모든 가시 표면에 걸쳐 Ra 1.6μm 이하의 균일한 표면 거칠기를 달성합니다.
이 시스템은 부품 형상 및 요구되는 표면 마감 사양에 따라 시간당 60-80개의 수도꼭지 본체를 처리하며, 교대 근무당 최대 4명의 수동 연삭 작업자를 대체하여 일관된 자동화 품질로 도금 불량률을 60% 감소시킵니다.
주요 특징
  • 듀얼 독립 연삭 스테이션: 두 개의 FANUC M-10iD/12 로봇이 수도꼭지 본체를 동시에 처리하며, 각 로봇은 거친 연삭 및 마무리 연삭을 위한 듀얼 샌드 벨트 모듈을 갖추고 있어 단일 클램핑으로 작업이 가능합니다. 병렬 처리는 단일 로봇 셀에 비해 처리량을 두 배로 늘립니다.
  • 수도꼭지별 고정구: 맞춤 설계된 고정구 네스트는 와이드 레인지, 센터셋 및 단일 구멍 수도꼭지 본체 형상에 맞습니다. 공압 클램핑은 안전한 고정을 보장하며, 빠른 교체 고정구 설계는 10분 이내에 부품 교체가 가능하도록 합니다.
  • 점진적 연마 처리: 스테이션 1은 거친 벨트를 사용하여 분할선 제거 및 주조 플래시 연삭을 처리하며, 스테이션 2는 도금 준비 표면 품질을 위한 마무리 연삭을 수행합니다. P80부터 P400까지의 순차적인 입도 진행은 일관된 Ra 1.6μm 표면 마감을 달성합니다.
  • 자동 벨트 장력 제어: 실시간 힘 피드백을 갖춘 공압 벨트 장력은 연마재 수명 주기 동안 50-200N의 최적 접촉 압력을 유지합니다. 자동 보상은 고정 장력 시스템에 비해 벨트 수명을 35% 연장합니다.
  • 중앙 집중식 집진: 양쪽 스테이션의 추출 후드가 있는 2500m³/h 집진 시스템은 연삭 입자의 98%를 포집합니다. 펄스 제트 필터 청소는 수동 필터 유지 보수 없이 지속적인 작동을 가능하게 합니다.
  • 도금 전 표면 품질: 일관된 표면 준비는 니켈 및 크롬 접착 불량을 유발하는 표면 결함을 제거하여 도금 불량률을 줄입니다. 공정 중 표면 검사는 부품이 도금 라인으로 진행되기 전에 품질을 확인합니다.
기술 사양
로봇 모델 (x2) FANUC M-10iD/12
연삭 스테이션 2 듀얼 스테이션 (거친 + 마무리)
샌드 벨트 (스테이션당) 2개, 3000 x 40 mm
스핀들 동력 (각) 4 KW
접촉력 범위 50 - 200 N
집진 2500 m³/h 중앙 집중식
처리량 60-80 수도꼭지 본체/시간
총 설치 동력 22 KW
정격 전압 380V / 50Hz 3상
부품 크기 범위 길이 80-300 mm
달성 가능한 표면 마감 Ra 1.6 μm
응용 분야
이 듀얼 스테이션 연삭기는 주방 수도꼭지, 욕실 세면대 믹서, 샤워 밸브 및 욕조 필러용으로 대량 생산되는 황동 및 스테인리스 스틸 수도꼭지 본체를 생산하는 위생 도기 제조업체에 사용됩니다. 도금 작업에 수도꼭지 주물을 공급하는 주조소는 자체적으로 부가가치 표면 마감을 달성하여 고객 불량률을 줄이고 마진 확보를 개선합니다.
이 시스템은 자동화 생산 라인에 통합되어 들어오는 원자재 주물을 도금 준비 상태로 처리하고 컨베이어를 통해 전기 도금 스테이션으로 이송합니다. 여러 수도꼭지 브랜드를 대상으로 하는 계약 제조업체는 빠른 교체 고정구 시스템을 활용하여 고객 주문 간의 긴 다운타임 없이 다양한 수도꼭지 형상을 처리합니다.
포장 및 품질 보증
각 시스템은 고객 제공 수도꼭지 본체 샘플에 대한 처리량 검증, 프로파일 측정기를 사용한 표면 거칠기 검증 및 48시간 연속 작동 신뢰성 테스트를 포함한 공장 인수 테스트를 거칩니다. 시스템은 강화된 수출용 상자에 부분적으로 분해되어 배송되며, 모든 고정구 네스트는 폼 라이닝 케이스에 보호됩니다.
DZ 응용 엔지니어는 각 수도꼭지 형상에 대해 현장 설치, 고정구 보정 및 공정 매개변수 최적화를 수행합니다. 12개월 보증은 로봇, 연삭 스테이션 및 집진 시스템 모두를 포함하며, 선택적으로 분기별 연마재 소비 분석 및 고정구 상태 검사 서비스를 제공합니다.