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Machine de meulage robotisée à double station pour corps de robinetterie FANUC pour la préparation de surface avant placage en laiton et acier inoxydable
| Nom De Marque: | DZ |
| Nombre De Pièces: | 1 ensemble |
| Prix: | Négociable |
| Détails De L'emballage: | Caisse en bois |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE, ISO 9001
Taper:
Robot industriel
Puissance des machines:
11kw
Matériaux de valeur:
Métal, cuivre et ainsi de suite.
Indisty de la demande:
Industrie des salles de bains, industrie du matériel
Tension:
380V
CNC ou pas:
CNC
Type de machine:
Machine de meulage de polissage
Composants de base:
Roueur, moteur, récipient sous pression
Application:
Dépuration Polissage Chamfer Élimination de la rouille
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Garantie:
12 mois
Délai de livraison:
20 jours
Capacité d'approvisionnement:
30 ensembles/par mois
Mettre en évidence:
Machine de meulage robotisée FANUC pour corps de robinetterie
,Machine de meulage robotisée pour corps de robinetterie
Description du produit
Machine de meulage robotisée à double station pour corps de robinetterie
La machine de meulage robotisée à double station DZ pour corps de robinetterie est spécialement conçue pour les fabricants de sanitaires produisant en grand volume des corps de robinetterie en laiton et en acier inoxydable nécessitant une préparation de surface constante pour la galvanoplastie. Deux robots FANUC M-10iD/12 travaillent sur des stations de meulage indépendantes, chacune équipée de doubles modules de bande abrasive pour un traitement progressif du brut au fini.
Une station gère le meulage des lignes de joint de corps de robinetterie, des vestiges de coulée et l'élimination des bavures de coulée à l'aide de bandes abrasives P80-P120, tandis que la station parallèle effectue le meulage de finition avec des bandes P240-P400 pour obtenir une rugosité de surface uniforme inférieure à Ra 1,6 µm sur toutes les surfaces visibles.
Le système atteint un débit de 60 à 80 corps de robinetterie par heure en fonction de la géométrie de la pièce et des spécifications de finition de surface requises, remplaçant jusqu'à 4 opérateurs de meulage manuels par quart avec une qualité automatisée constante qui réduit les taux de défauts de placage de 60 %.
Caractéristiques principales
- Stations de meulage indépendantes doubles : Deux robots FANUC M-10iD/12 traitent simultanément les corps de robinetterie, chacun avec des modules de bande abrasive doubles pour le meulage brut et le meulage de finition en un seul bridage. Le traitement parallèle double le débit par rapport aux cellules à robot unique.
- Montages spécifiques aux robinetteries : Les supports de montage conçus sur mesure s'adaptent aux géométries de corps de robinetterie larges, centrées et à trou unique. Le bridage pneumatique assure un maintien sûr tandis que la conception de montage à changement rapide permet un changement de pièce en moins de 10 minutes.
- Traitement abrasif progressif : La station un gère l'élimination des lignes de joint et le meulage des bavures de coulée avec des bandes grossières, tandis que la station deux effectue le meulage de finition pour une qualité de surface prête pour le placage. La progression séquentielle des grains de P80 à P400 permet d'obtenir une finition de surface constante de Ra 1,6 µm.
- Contrôle automatique de la tension de la bande : La tension pneumatique de la bande avec retour de force en temps réel maintient une pression de contact optimale de 50 à 200 N tout au long de la durée de vie de l'abrasif. La compensation automatique prolonge la durée de vie de la bande de 35 % par rapport aux systèmes à tension fixe.
- Extraction centralisée de la poussière : Un système de dépoussiérage de 2500 m³/h avec des hottes d'extraction aux deux stations capture 98 % des particules de meulage. Le nettoyage des filtres par jet pulsé permet un fonctionnement continu sans entretien manuel des filtres.
- Qualité de surface avant placage : Une préparation de surface constante réduit les taux de rejet de placage en éliminant les défauts de surface qui provoquent des défaillances d'adhérence du nickel et du chrome. L'inspection de surface en cours de processus vérifie la qualité avant que les pièces ne passent aux lignes de placage.
Spécifications techniques
| Modèle de robot (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Stations de meulage | 2 doubles stations (brut + finition) |
| Bande abrasive (par station) | 2 unités, 3000 x 40 mm |
| Puissance de la broche (chacune) | 4 KW |
| Plage de force de contact | 50 - 200 N |
| Extraction de poussière | 2500 m³/h centralisée |
| Débit | 60-80 corps de robinetterie/heure |
| Puissance totale installée | 22 KW |
| Tension nominale | 380V / 50Hz 3 phases |
| Plage de taille des pièces | 80-300 mm de longueur |
| Finition de surface réalisable | Ra 1,6 µm |
Applications
Cette machine de meulage à double station s'adresse aux fabricants de sanitaires produisant en grand volume des corps de robinetterie en laiton et en acier inoxydable pour les robinets de cuisine, les mitigeurs de lavabo de salle de bain, les vannes de douche et les remplisseurs de baignoire. Les fonderies fournissant des pièces brutes de robinetterie aux opérations de placage obtiennent une finition de surface à valeur ajoutée en interne, réduisant les taux de rejet des clients et améliorant la capture des marges.
Le système s'intègre dans les lignes de production automatisées avec des pièces brutes entrantes traitées pour être prêtes au placage et transférées par convoyeur aux stations de galvanoplastie. Les fabricants sous contrat desservant plusieurs marques de robinetterie utilisent le système de montage à changement rapide pour traiter diverses géométries de robinetterie sans temps d'arrêt prolongé entre les commandes des clients.
Emballage et assurance qualité
Chaque système subit des tests d'acceptation en usine, y compris la validation du débit sur des échantillons de corps de robinetterie fournis par le client, la vérification de la rugosité de surface à l'aide de la profilométrie et des tests de fiabilité en fonctionnement continu de 48 heures. Le système est expédié partiellement démonté dans des caisses d'exportation renforcées avec tous les supports de montage protégés dans des boîtiers doublés de mousse.
Les ingénieurs d'application DZ effectuent l'installation sur site, l'étalonnage des montages et l'optimisation des paramètres de processus pour chaque géométrie de robinetterie. La garantie de 12 mois couvre les robots, les stations de meulage et le système d'extraction de poussière, avec des services optionnels d'analyse trimestrielle de la consommation d'abrasifs et d'inspection de l'état des montages.
