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Máquina de rectificado robótico de cuerpo de grifo de doble estación FANUC dual para preparación de superficie de pre-recubrimiento de latón y acero inoxidable
| Nombre De La Marca: | DZ |
| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Detalles Del Embalaje: | Caja de madera |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T, Unión Occidental |
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE, ISO 9001
Tipo:
robots industriales
Potencia de la máquina:
11kw
Materiales de valor añadido:
El metal, el bronce, etc.
Aplicación INDUSTY:
Industria de los baños, industria del hardware
Voltaje:
380V
CNC o no:
CNC
Tipo de máquina:
Máquina de pulir de pulido
Componentes principales:
Rodamiento, motor, recipiente a presión
Solicitud:
Desarraigado Polido Chamfer Eliminación de óxido
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Garantía:
12 meses
Tiempo de entrega:
20 dias
Capacidad de la fuente:
30 juegos/por mes
Resaltar:
Máquina de rectificado robótico de cuerpo de grifo FANUC
,Máquina de rectificado robótico de cuerpo de grifo
Descripción del producto
Máquina de molienda de cuerpo de grifo robótico de dos estaciones
The DZ Dual-Station Robotic Faucet Body Grinding Machine is purpose-engineered for high-volume sanitary ware manufacturers producing brass and stainless steel faucet bodies requiring consistent surface preparation for electroplatingDos robots FANUC M-10iD/12 trabajan en estaciones de molienda independientes, cada uno equipado con módulos de doble cinta de arena para el procesamiento progresivo de bruto a acabado.
Una estación se encarga de moler las líneas de separación del cuerpo del grifo, vestigios de puertas, y la eliminación de flash de fundición utilizando correas abrasivas P80-P120,mientras que la estación paralela realiza la molienda de acabado con correas P240-P400 para lograr una rugosidad de superficie uniforme por debajo de Ra 1.6 μm en todas las superficies visibles.
El sistema alcanza un rendimiento de 60-80 cuerpos de grifo por hora, dependiendo de la geometría de la pieza y de las especificaciones de acabado de la superficie requeridas.sustitución de hasta 4 operarios manuales de molienda por turno por una calidad automatizada constante que reduce las tasas de defectos de chapa en un 60%.
Características clave
- Estaciones de rectificación independientes:Dos robots FANUC M-10iD/12 procesan simultáneamente los cuerpos de los grifos, cada uno con dos módulos de cinta de arena para la molienda en bruto y la molienda de acabado en una sola sujeción.El procesamiento paralelo duplica el rendimiento en comparación con las células de un solo robot.
- Fijación específica del grifo:Los nidos de fijación diseñados a medida se adaptan a geometrías de cuerpo de grifo generalizadas, centradas y de un solo orificio.La sujeción neumática garantiza un agarre seguro, mientras que el diseño de los accesorios de cambio rápido permite el cambio de piezas en menos de 10 minutos.
- Procesamiento progresivo con abrasivo:La estación uno se encarga de la eliminación de líneas de separación y la fundición de molienda de destello con cintas gruesas, mientras que la estación dos realiza la molienda de acabado para la calidad de la superficie lista para el revestimiento.La progresión secuencial del grano de P80 a P400 alcanza una Ra constante de 1.6 μm de acabado de la superficie.
- Control automático de la tensión del cinturón:La tensión del cinturón neumático con retroalimentación de la fuerza en tiempo real mantiene una presión de contacto óptima de 50-200N durante todo el ciclo de vida del abrasivo.La compensación automática prolonga la vida útil de las correas en un 35% en comparación con los sistemas de tensión fija.
- Extracción centralizada de polvo:Un sistema de recogida de polvo de 2500 m3/h con capas de extracción en ambas estaciones capta el 98% de las partículas de molienda.La limpieza del filtro de chorro de pulso permite un funcionamiento continuo sin mantenimiento manual del filtro.
- Calidad de la superficie de pre-tapado:La preparación constante de la superficie reduce las tasas de rechazo del revestimiento eliminando los defectos de la superficie que causan fallas de adhesión del níquel y el cromo.La inspección de la superficie durante el proceso verifica la calidad antes de que las piezas vayan a las líneas de chapa.
Especificaciones técnicas
| Modelo de robot (x2) | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
|---|---|
| Estaciones de molienda | 2 estaciones dobles (grueso + acabado) |
| Cinturón de arena (por estación) | 2 unidades, 3000 x 40 mm |
| Potencia del husillo (cada uno) | 4 kW |
| Alcance de la fuerza de contacto | 50 - 200 N |
| Extracción de polvo | 2500 m3/h centralizado |
| Producción | Entre 60 y 80 cuerpos de grifo/hora |
| Potencia instalada total | 22 KW |
| Voltagem nominal | 380V / 50Hz de 3 fases |
| Rango de tamaño de la pieza | longitud de 80 a 300 mm |
| Finalización de la superficie alcanzable | Ra 1,6 μm |
Aplicaciones
Esta máquina de rectificación de doble estación sirve a los fabricantes de artículos sanitarios que producen cuerpos de grifo de latón y acero inoxidable en grandes volúmenes para grifos de cocina, mezcladores de cuencas de baño, válvulas de ducha,y rellenos para bañerasLas fundiciones que suministran piezas fundidas de los grifos a las operaciones de revestimiento logran un valor añadido en el acabado de superficies, reduciendo las tasas de rechazo de los clientes y mejorando la captura de márgenes.
El sistema se integra en líneas de producción automatizadas con las piezas de fundición en bruto que entran, se procesan hasta estar listas para el revestimiento y se transfieren a través de transportadores a las estaciones de galvanoplastia.Los fabricantes contratados que sirven a varias marcas de grifos utilizan el sistema de accesorios de cambio rápido para procesar diversas geometrías de grifos sin tiempo de inactividad prolongado entre los pedidos de los clientes.
Embalaje y garantía de calidad
Cada sistema se somete a pruebas de aceptación en fábrica, incluida la validación del rendimiento en muestras de carrocería del grifo suministradas por el cliente, la verificación de la rugosidad de la superficie mediante profilometría,y ensayo de fiabilidad de funcionamiento continuo de 48 horasEl sistema se envía parcialmente desmontado en cajas de exportación reforzadas con todos los nidos de fijación protegidos en cajas revestidas de espuma.
Los ingenieros de aplicaciones de DZ realizan la instalación in situ, la calibración de los accesorios y la optimización de los parámetros del proceso para cada geometría del grifo.y sistema de extracción de polvo con análisis trimestral opcional del consumo de abrasivo y servicios de inspección del estado de los accesorios.
