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Máquina de trituração do corpo de torneira robótica de duas estações FANUC duplo para preparação de superfícies de pré-revestimento de latão de aço inoxidável
| Nome da marca: | DZ |
| MOQ: | 1 conjunto |
| Preço: | Negociável |
| Detalhes da embalagem: | Estojo de madeira |
| Condições de pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE, ISO 9001
Tipo:
Robô Industrial
Potência da máquina:
11 kW
Materiais válidos:
Metal, latão e assim por diante.
Aplicação Industy:
Indústria do banheiro, Indústria do hardware
Tensão:
380 V
Cnc ou não:
CNC
Tipo de máquina:
Máquina de moedura de lustro
Componentes principais:
Rolução, motor, vaso de pressão
Aplicativo:
Deborrar Polir Chamfer Eliminação de ferrugem
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Garantia:
12 meses
Tempo de entrega:
20 dias
Habilidade da fonte:
30 conjuntos/por mês
Destacar:
FANUC Máquina de trituração robótica do corpo da torneira
,Máquina de trituração robótica do corpo da torneira
Descrição do produto
Máquina de trituração robótica de duas estações
The DZ Dual-Station Robotic Faucet Body Grinding Machine is purpose-engineered for high-volume sanitary ware manufacturers producing brass and stainless steel faucet bodies requiring consistent surface preparation for electroplatingDois robôs FANUC M-10iD/12 trabalham em estações de moagem independentes, cada um equipado com dois módulos de correia de areia para o processamento progressivo do bruto ao acabado.
Uma estação lida com a moagem de linhas de separação do corpo da torneira, vestígios de portões e remoção de flash de fundição usando cintas abrasivas P80-P120,enquanto a estação paralela realiza a moagem de acabamento com cintas P240-P400 para alcançar uma rugosidade da superfície uniforme abaixo de Ra 10,6 μm em todas as superfícies visíveis.
O sistema atinge um débito de 60-80 corpos de torneiras por hora, dependendo da geometria da peça e das especificações de acabamento da superfície necessárias,substituição de até 4 operários manuais de moagem por turno por uma qualidade automatizada consistente que reduz os índices de defeitos de chapa em 60%.
Características fundamentais
- Estações de moagem duplas independentes:Dois robôs FANUC M-10iD/12 processam simultaneamente os corpos das torneiras, cada um com dois módulos de correia de areia para moagem bruta e moagem de acabamento numa única fixação.O processamento paralelo duplica o rendimento em comparação com células de um único robô.
- Fixação específica da torneira:Os ninhos de fixação personalizados acomodam geometrias de corpo de torneira amplas, centrais e de um único buraco.A fixação pneumática assegura uma fixação segura, enquanto o projeto do dispositivo de troca rápida permite a troca de peças em menos de 10 minutos.
- Processamento abrasivo progressivo:A estação um lida com a remoção de linhas de separação e moldagem de flash com faixas grossas, enquanto a estação dois realiza a moagem final para a qualidade da superfície pronta para revestimento.A progressão sequencial do grão de P80 até P400 alcança Ra 1 consistente.6 μm de acabamento da superfície.
- Controle automático da tensão do cinto:A tensão da correia pneumática com feedback de força em tempo real mantém uma pressão de contato ideal de 50-200 N durante todo o ciclo de vida da abrasiva.A compensação automática prolonga a vida útil da correia em 35% em comparação com os sistemas de tensão fixa.
- Extracção centralizada de poeira:Um sistema de recolha de poeira de 2500 m3/h com capôs de extracção em ambas as estações capta 98% das partículas de moagem.A limpeza do filtro a jato de pulso permite um funcionamento contínuo sem manutenção manual do filtro.
- Qualidade da superfície de pré-revestimento:A preparação consistente da superfície reduz as taxas de rejeição do revestimento, eliminando os defeitos de superfície que causam falhas de adesão do níquel e do cromo.A inspecção da superfície durante o processo verifica a qualidade antes de as peças passarem para as linhas de revestimento.
Especificações técnicas
| Modelo de Robô (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Estações de moagem | 2 estações duplas (gravidade + acabamento) |
| Faixa de areia (por estação) | 2 unidades, 3000 x 40 mm |
| Potência do fuso (cada um) | 4 kW |
| Faixa de força de contacto | 50 - 200 N |
| Extração de pó | 2500 m3/h centralizados |
| Propagação | 60-80 câmaras de torneira/hora |
| Potência instalada total | 22 kW |
| Voltagem nominal | 380V / 50Hz de três fases |
| Faixa de tamanho da peça | comprimento de 80-300 mm |
| Finalização da superfície alcançável | Ra 1,6 μm |
Aplicações
Esta máquina de moagem de duas estações serve fabricantes de artigos sanitários que produzem corpos de torneiras de latão e aço inoxidável em grandes volumes para torneiras de cozinha, misturadoras de banheiros, válvulas de chuveiro,e enchimentos de banheiraAs fundições que fornecem fundições de torneiras para operações de revestimento conseguem um acabamento de superfície de valor acrescentado internamente, reduzindo as taxas de rejeição dos clientes e melhorando a captura de margem.
O sistema integra-se em linhas de produção automatizadas, com a entrada de materiais de fundição em bruto, processados até estarem prontos para ser cobertos e transferidos através de transportadores para estações de galvanização.Os fabricantes contratados que servem várias marcas de torneiras utilizam o sistema de fixação de mudança rápida para processar diversas geometrias de torneiras sem tempo de inatividade prolongado entre as encomendas dos clientes.
Embalagem e garantia de qualidade
Cada sistema é submetido a testes de aceitação na fábrica, incluindo validação do desempenho em amostras do corpo da torneira fornecidas pelo cliente, verificação da rugosidade da superfície usando profilometria,e testes de fiabilidade de funcionamento contínuo de 48 horasO sistema é enviado parcialmente desmontado em caixas de exportação reforçadas com todos os ninhos de fixação protegidos em caixas revestidas de espuma.
Os engenheiros de aplicações da DZ realizam a instalação no local, a calibração dos acessórios e a otimização dos parâmetros do processo para cada geometria da torneira.e sistema de extração de poeira com serviços opcionais trimestrais de análise do consumo de abrasivo e inspeção do estado dos aparelhos.
