|
Podwójna stacja Robotówka do szlifowania korpusów kranów Podwójne FANUC do przygotowania powierzchni przedpłaty z mosiądzu ze stali nierdzewnej
| Nazwa marki: | DZ |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły opakowania: | Drewniana obudowa |
| Warunki płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE, ISO 9001
Typ:
Robota Przemysłowego
Moc maszyny:
11kw
Dostępne materiały:
Metal, mosiądz i tak dalej
Aplikacja niezależna:
Przemysł łazienkowy, przemysł sprzętowy
Woltaż:
380 V
CNC lub nie:
CNC
Typ maszyny:
Szlifierka do polerowania
Podstawowe komponenty:
Łożysko, silnik, naczynie ciśnieniowe
Aplikacja:
Gratowanie Polerowanie Fazowanie Usuwanie rdzy
Raport z testów maszyn:
Pod warunkiem, że
Gwarancja:
12 miesięcy
Czas dostawy:
20 dni
Możliwość Supply:
30 zestawów/miesiąc
Podkreślić:
FANUC Robotówka do szlifowania korpusów kranów
,Robotyzowana maszyna do szlifowania korpusów kranów
Opis produktu
Zautomatyzowana szlifierka korpusów kranów z dwoma stacjami
Zautomatyzowana szlifierka korpusów kranów DZ z dwoma stacjami jest specjalnie zaprojektowana dla producentów armatury sanitarnej o dużej skali produkcji, wytwarzających korpusy kranów z mosiądzu i stali nierdzewnej, wymagające spójnego przygotowania powierzchni do galwanizacji. Dwa roboty FANUC M-10iD/12 pracują na niezależnych stacjach szlifierskich, każda wyposażona w podwójne moduły taśm szlifierskich do progresywnego przetwarzania od zgrubnego do wykończeniowego.
Jedna stacja zajmuje się szlifowaniem linii podziału korpusów kranów, pozostałości po bramkach i usuwaniem nadlewek odlewniczych przy użyciu taśm ściernych P80-P120, podczas gdy równoległa stacja wykonuje szlifowanie wykończeniowe taśmami P240-P400, aby uzyskać jednolitą chropowatość powierzchni poniżej Ra 1,6 µm na wszystkich widocznych powierzchniach.
System osiąga wydajność 60-80 korpusów kranów na godzinę, w zależności od geometrii części i wymaganej specyfikacji wykończenia powierzchni, zastępując do 4 operatorów szlifowania ręcznego na zmianę, zapewniając spójną jakość automatyczną, która zmniejsza wskaźnik wad galwanicznych o 60%.
Kluczowe cechy
- Podwójne niezależne stacje szlifierskie: Dwa roboty FANUC M-10iD/12 przetwarzają korpusy kranów jednocześnie, każdy z podwójnymi modułami taśm szlifierskich do szlifowania zgrubnego i wykończeniowego w jednym mocowaniu. Przetwarzanie równoległe podwaja wydajność w porównaniu do pojedynczych komórek robotycznych.
- Specjalistyczne mocowania do kranów: Niestandardowe gniazda mocujące mieszczą szerokie, centralne i jednouchwytowe geometrie korpusów kranów. Pneumatyczne mocowanie zapewnia pewne trzymanie, podczas gdy konstrukcja mocowania z szybką wymianą umożliwia wymianę części w mniej niż 10 minut.
- Progresywne przetwarzanie ścierne: Stacja pierwsza zajmuje się usuwaniem linii podziału i szlifowaniem nadlewek odlewniczych za pomocą taśm grubych, podczas gdy stacja druga wykonuje szlifowanie wykończeniowe dla jakości powierzchni gotowej do galwanizacji. Sekwencyjna progresja ziarna od P80 do P400 zapewnia spójne wykończenie powierzchni Ra 1,6 µm.
- Automatyczna kontrola napięcia taśmy: Pneumatyczne napinanie taśmy z informacją zwrotną o sile w czasie rzeczywistym utrzymuje optymalne ciśnienie styku 50-200 N przez cały cykl życia materiału ściernego. Automatyczna kompensacja wydłuża żywotność taśmy o 35% w porównaniu do systemów o stałym napięciu.
- Centralne odsysanie pyłu: System odprowadzania pyłu o wydajności 2500 m³/h z kapturami ssącymi na obu stacjach wychwytuje 98% cząstek pyłu szlifierskiego. Czyszczenie filtra strumieniem impulsowym umożliwia ciągłą pracę bez ręcznego konserwowania filtra.
- Jakość powierzchni przed galwanizacją: Spójne przygotowanie powierzchni zmniejsza wskaźnik odrzucenia galwanicznego poprzez eliminację wad powierzchniowych powodujących awarie przyczepności niklu i chromu. Inspekcja powierzchni w procesie weryfikuje jakość przed przekazaniem części do linii galwanicznych.
Specyfikacje techniczne
| Model robota (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Stacje szlifierskie | 2 dwustanowiskowe (zgrubne + wykończeniowe) |
| Taśma szlifierska (na stację) | 2 sztuki, 3000 x 40 mm |
| Moc wrzeciona (każde) | 4 KW |
| Zakres siły styku | 50 - 200 N |
| Odsysanie pyłu | 2500 m³/h centralne |
| Wydajność | 60-80 korpusów kranów/godzinę |
| Całkowita moc zainstalowana | 22 KW |
| Napięcie znamionowe | 380V / 50Hz 3-fazowe |
| Zakres rozmiarów części | Długość 80-300 mm |
| Osiągalne wykończenie powierzchni | Ra 1,6 µm |
Zastosowania
Ta dwustanowiskowa szlifierka służy producentom armatury sanitarnej wytwarzającym korpusy kranów z mosiądzu i stali nierdzewnej w dużych ilościach do kranów kuchennych, baterii umywalkowych łazienkowych, zaworów prysznicowych i napełniaczy wannowych. Odlewnie dostarczające odlewy kranów do operacji galwanicznych osiągają wewnętrzne uszlachetnianie powierzchni, zmniejszając wskaźnik odrzucenia przez klientów i zwiększając marżę.
System integruje się z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, gdzie przychodzące surowe odlewy są przetwarzane do stanu gotowego do galwanizacji i transportowane przenośnikiem do stacji galwanicznych. Kontraktowi producenci obsługujący wiele marek kranów wykorzystują system szybkiej wymiany mocowań do przetwarzania różnorodnych geometrii kranów bez długich przestojów między zamówieniami klientów.
Pakowanie i zapewnienie jakości
Każdy system przechodzi fabryczne testy odbiorcze, w tym walidację wydajności na próbkach korpusów kranów dostarczonych przez klienta, weryfikację chropowatości powierzchni za pomocą profilometrii oraz 48-godzinne testy niezawodności ciągłej pracy. System jest wysyłany częściowo zdemontowany w wzmocnionych skrzyniach eksportowych, ze wszystkimi gniazdami mocowań zabezpieczonymi w wyściełanych pianką obudowach.
Inżynierowie aplikacyjni DZ przeprowadzają instalację na miejscu, kalibrację mocowań i optymalizację parametrów procesu dla każdej geometrii kranu. 12-miesięczna gwarancja obejmuje zarówno roboty, stacje szlifierskie, jak i system odsysania pyłu, z opcjonalnymi usługami analizy zużycia materiałów ściernych co kwartał i inspekcji stanu mocowań.
