|
Sistema de molienda robótica de mesa giratoria de varias estaciones de producción continua de 4 posiciones para el acabado de equipos sanitarios
| Nombre De La Marca: | DZ |
| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Detalles Del Embalaje: | Caja de madera |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T, Unión Occidental |
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE, ISO 9001
Tiempo de entrega:
20 dias
Capacidad de la fuente:
30 juegos/por mes
Resaltar:
Máquina de rectificación robótica de varias estaciones
,Máquina de rectificación robótica continua
,Máquina de rectificación robótica sanitaria
Descripción del producto
Sistema de molienda robótica de mesa giratoria de varias estaciones
Producción continua de 4 posiciones para el acabado de equipos sanitarios
The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processingEsta innovadora configuración permite la carga, la molienda en bruto, la molienda de acabado y la descarga simultáneas en cuatro estaciones distintas.eliminación del tiempo de inactividad inherente a las células robóticas de una sola estación.
La mesa giratoria de 1200 mm de diámetro se mueve entre posiciones en menos de 1,5 segundos con una repetibilidad de 0,02 mm.mientras que la sujeción neumática en cada estación asegura la fijación rígida de la pieza de trabajo durante las operaciones de moliendaDiseñado especialmente para la producción en gran volumen de cuerpos de grifos, carcasas de válvulas, componentes de ducha y accesorios de baño en latón, zamak y acero inoxidable.Este sistema ofrece una mejora de productividad de hasta 4 veces en comparación con las células de un solo robot convencionales.
Características clave
- Cuadro de indicación rotativo de 4 posiciones:La mesa giratoria de 1200 mm, accionada por servo, con índice de camas de acero endurecido, proporciona cuatro estaciones de trabajo posicionadas con precisión.Cada estación tiene placas de fijación intercambiables con sujeción neumática y detección de presencia de piezas.
- Procesamiento paralelo de robot doble:Dos robots FANUC M-10iD/12 trabajan simultáneamente en dos estaciones de molienda con una programación coordinada que garantiza un tiempo de inactividad cero entre los índices de la tabla para un rendimiento máximo.
- Indexación de estaciones rápidas:La tabla servoconducida logra tiempos de índice de 90 grados de menos de 1,5 segundos con una repetibilidad de posicionamiento de ±0,02 mm.El bloqueo de pinza de acero endurecido en cada estación mantiene la rigidez de la posición de los accesorios bajo fuerzas de rectificación completas de hasta 200N.
- Carga y descarga fácil para el operador:La estación 1 cuenta con una presentación ergonómica de la pieza a una altura de trabajo de 850 mm con botones de arranque de ciclo de doble mano y protección de cortina ligera para la seguridad del operador.
- Sistema de fijación de cambio rápido:Cada estación acepta placas de fijación modular con interfaz de montaje estandarizada, lo que permite un cambio completo de producción entre diferentes familias de piezas en menos de 15 minutos.
- Limpieza integrada de piezas:Estación 4 incorpora soplado automático de aire y limpieza al vacío que elimina los desechos de molienda de las piezas terminadas y superficies de los accesorios, asegurando una limpieza constante de las piezas para las operaciones aguas abajo.
Especificaciones técnicas
| Modelo de robot (x2) | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| Número de estaciones | 4 (carga, molienda en bruto, molienda final, limpieza) |
| Diámetro de la mesa giratoria | Las demás: |
| Tiempo del índice de la tabla | < 1,5 segundos por 90° |
| Repetibilidad del posicionamiento | ± 0,02 mm |
| Cinturón de arena (por robot) | 1 unidad, 4 kW |
| Potencia instalada total | 20 kW |
| Tiempo típico del ciclo | 15-25 segundos por pieza |
| Producción | Hasta 180 piezas/hora |
| Voltagem nominal | 380V / 50Hz de 3 fases |
| Huella del sistema | 3200 x 2800 mm |
Aplicaciones
Los fabricantes de cuerpos de grifos de latón utilizan este sistema para rectificar la superficie completa de los cuerpos de los grifos fundidos,obtención de tiempos de ciclo de 15-20 segundos por pieza a través del rectificado áspero de líneas de separación y el rectificado final de superficies visiblesLos fabricantes de manijas moldeadas a presión de Zamak que procesan series de producción de gran volumen se benefician de la configuración de flujo continuo.con un operador que gestiona la carga mientras se acumulan las manijas terminadas para el revestimiento aguas abajo.
Los fabricantes de componentes de ducha que procesan múltiples variantes de piezas utilizan el sistema de accesorios de cambio rápido para cambiar entre familias de piezas sin tiempo de inactividad prolongado.Los fabricantes de válvulas que procesan cuerpos de válvulas de bolas de latón y acero inoxidable utilizan el sistema de doble robot para moler las superficies exteriores del cuerpo y la cara de la brida en un solo dispositivo, eliminando las operaciones de manipulación múltiples necesarias en células de un solo robot para el acabado completo de los componentes.
Embalaje y garantía de calidad
Cada sistema se somete a un ensamblaje y pruebas completos en la fábrica, incluida la verificación de la precisión del índice de la mesa giratoria, las pruebas de evitación de colisiones de dos robots,y las carreras de producción sostenidas que procesan 500 más piezas de muestraEl sistema se desmonta parcialmente en módulos principales para el envío internacional en cajas de madera reforzada con documentación detallada de montaje y etiquetado de conexión codificado por color.
Los ingenieros de instalación de DZ realizan el reensamblaje completo del sistema, la alineación y la puesta en marcha en las instalaciones del cliente, seguido de la capacitación del operador sobre los procedimientos de cambio de accesorios.La garantía de 12 meses cubre ambos robots, el mecanismo de mesa giratoria y todos los equipos de molienda con visitas de mantenimiento preventivo trimestrales opcionales y apoyo a la optimización de la productividad.
