|
Hệ thống mài quay đa trạm tự động 4 vị trí sản xuất liên tục cho hoàn thiện phần cứng vệ sinh
| Tên thương hiệu: | DZ |
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá: | Có thể thương lượng |
| Chi tiết bao bì: | Vỏ gỗ |
| Điều khoản thanh toán: | L/C,T/T, Công Đoàn Phương Tây |
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
CE, ISO 9001
Thời gian giao hàng:
20 ngày
Khả năng cung cấp:
30 bộ/mỗi tháng
Làm nổi bật:
Máy mài tự động đa trạm
,Máy mài tự động liên tục
,Máy mài tự động cho thiết bị vệ sinh
Mô tả sản phẩm
Hệ thống mài robot bàn xoay đa trạm
Sản xuất liên tục 4 vị trí cho hoàn thiện phần cứng vệ sinh
Hệ thống mài robot bàn xoay đa trạm DZ cách mạng hóa năng suất sản xuất cho các bộ phận phần cứng vệ sinh bằng cách tích hợp bàn xoay định vị chính xác 4 vị trí với hai robot mài FANUC hoạt động xử lý song song phối hợp. Cấu hình sáng tạo này cho phép các hoạt động tải, mài thô, mài tinh và dỡ hàng đồng thời trên bốn trạm riêng biệt, loại bỏ thời gian nhàn rỗi cố hữu trong các ô robot một trạm.
Bàn xoay đường kính 1200mm định vị giữa các vị trí trong vòng chưa đầy 1,5 giây với độ lặp lại 0,02mm, trong khi kẹp khí nén tại mỗi trạm đảm bảo cố định phôi cứng trong quá trình mài. Được thiết kế chuyên dụng cho sản xuất số lượng lớn thân vòi, vỏ van, bộ phận vòi sen và các bộ phận phụ kiện phòng tắm bằng đồng thau, zamak và thép không gỉ, hệ thống này mang lại hiệu suất tăng tới 4 lần so với các ô robot đơn thông thường.
Các tính năng chính
- Bàn xoay định vị 4 vị trí: Bàn xoay 1200mm dẫn động servo với bộ định vị cam thép tôi cứng cung cấp bốn trạm làm việc được định vị chính xác. Mỗi trạm chứa các tấm gá có thể thay thế với kẹp khí nén và cảm biến sự hiện diện của bộ phận.
- Xử lý song song hai robot: Hai robot FANUC M-10iD/12 hoạt động đồng thời tại hai trạm mài với lịch trình phối hợp đảm bảo không có thời gian nhàn rỗi giữa các lần định vị bàn để đạt năng suất tối đa.
- Định vị trạm nhanh: Bàn dẫn động servo đạt thời gian định vị 90 độ dưới 1,5 giây với độ lặp lại định vị ±0,02mm. Khóa chốt thép tôi cứng tại mỗi trạm duy trì độ cứng vị trí gá dưới lực mài tối đa lên tới 200N.
- Tải và dỡ hàng thân thiện với người vận hành: Trạm 1 có tính năng trình bày bộ phận tiện dụng ở chiều cao làm việc 850mm với các nút khởi động chu trình chống khóa hai tay và bảo vệ bằng rèm ánh sáng để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
- Hệ thống gá nhanh: Mỗi trạm chấp nhận các tấm gá mô-đun với giao diện lắp đặt tiêu chuẩn hóa, cho phép thay đổi sản xuất hoàn toàn giữa các nhóm bộ phận khác nhau trong vòng chưa đầy 15 phút.
- Làm sạch bộ phận tích hợp: Trạm 4 tích hợp chức năng thổi khí và hút chân không tự động để loại bỏ cặn mài khỏi các bộ phận hoàn thiện và bề mặt gá, đảm bảo độ sạch bộ phận nhất quán cho các hoạt động tiếp theo.
Thông số kỹ thuật
| Mô hình robot (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| Số lượng trạm | 4 (tải, mài thô, mài tinh, làm sạch) |
| Đường kính bàn xoay | 1200 mm |
| Thời gian định vị bàn | < 1,5 giây mỗi 90° |
| Độ lặp lại định vị | ±0,02 mm |
| Đai nhám (mỗi robot) | 1 đơn vị, 4KW |
| Tổng công suất lắp đặt | 20 KW |
| Thời gian chu kỳ điển hình | 15-25 giây mỗi bộ phận |
| Năng suất | Lên tới 180 bộ phận/giờ |
| Điện áp định mức | 380V / 50Hz 3 pha |
| Diện tích hệ thống | 3200 x 2800 mm |
Ứng dụng
Các nhà sản xuất thân vòi bằng đồng thau sử dụng hệ thống này để mài bề mặt hoàn chỉnh thân vòi đúc, đạt thời gian chu kỳ 15-20 giây mỗi bộ phận cho việc mài thô đường phân khuôn và mài tinh các bề mặt nhìn thấy được. Các nhà sản xuất tay nắm đúc khuôn Zamak xử lý các lô sản xuất số lượng lớn được hưởng lợi từ cấu hình luồng liên tục, với một người vận hành quản lý việc tải trong khi tay nắm hoàn thiện được tích lũy để mạ tiếp theo.
Các nhà sản xuất bộ phận vòi sen xử lý nhiều biến thể bộ phận sử dụng hệ thống gá nhanh để chuyển đổi giữa các nhóm bộ phận mà không bị gián đoạn kéo dài. Các nhà sản xuất van xử lý thân van bi bằng đồng thau và thép không gỉ sử dụng hệ thống hai robot để mài cả bề mặt bên ngoài thân van và bề mặt mặt bích trong một lần gá, loại bỏ nhiều hoạt động xử lý cần thiết trong các ô robot đơn để hoàn thiện bộ phận.
Đóng gói & Đảm bảo chất lượng
Mỗi hệ thống trải qua quá trình lắp ráp và thử nghiệm hoàn chỉnh tại nhà máy bao gồm xác minh độ chính xác định vị bàn xoay, thử nghiệm tránh va chạm hai robot và các lần chạy sản xuất liên tục xử lý hơn 500 bộ phận mẫu. Hệ thống được tháo rời một phần thành các mô-đun chính để vận chuyển quốc tế trong các thùng gỗ gia cố với tài liệu lắp ráp chi tiết và nhãn kết nối được mã hóa màu.
Các kỹ sư lắp đặt DZ thực hiện lắp ráp, căn chỉnh và vận hành hệ thống hoàn chỉnh tại cơ sở khách hàng, sau đó là đào tạo người vận hành về quy trình thay đổi gá. Bảo hành 12 tháng bao gồm cả robot, cơ cấu bàn xoay và tất cả thiết bị mài với các tùy chọn thăm bảo trì phòng ngừa hàng quý và hỗ trợ tối ưu hóa năng suất.
