|
Многостанционный ротационный стол Роботизированная шлифовальная система 4-позиционное непрерывное производство для санитарного оборудования отделки
| Наименование марки: | DZ |
| МОК: | 1 комплект |
| Цена: | Обсуждается |
| Подробная информация об упаковке: | Деревянный чехол |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т, западное соединение |
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE, ISO 9001
Время доставки:
20 дней
Поставка способности:
30 комплектов/в месяц
Выделить:
Многостанционная роботизированная шлифовальная машина
,Непрерывная роботизированная шлифовальная машина
,Санитарная роботизированная шлифовальная машина
Описание продукта
Многостанционная ротационная столовая роботизированная шлифовальная система
4-позиция непрерывное производство для санитарного оборудования
The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processingЭта инновационная конфигурация позволяет одновременно загружать, шлифовать грубо, шлифовать и разгружать на четырех отдельных станциях.устранение времени простоя, присущего одностанционным роботизированным ячейкам.
Показатель вращающегося стола диаметром 1200 мм перемещается между позициями менее чем за 1,5 секунды с повторяемостью 0,02 мм,в то время как пневматическое зажимание на каждой станции обеспечивает жесткую фиксацию заготовки во время шлифовальных операцийСпециально разработанный для производства больших объемов корпусов кранов, корпусов клапанов, компонентов душевых и аксессуаров для ванной комнаты из латуни, замака и нержавеющей стали.Эта система обеспечивает увеличение производительности в 4 раза по сравнению с обычными блоками с одним роботом..
Ключевые особенности
- 4-позиционный спиральный индексационный стол:Сервоприводный 1200 мм вращающийся стол с отвержденным стальным индексером камы обеспечивает четыре точно расположенных рабочих станции.Каждая станция вмещает взаимозаменяемые фиксационные пластины с пневматическим зажимом и детектором присутствия части.
- Параллельная обработка с двумя роботами:Два робота FANUC M-10iD/12 работают одновременно на двух станциях шлифования с скоординированным планированием, обеспечивающим нулевое время простоя между индексами таблицы для максимальной пропускной способности.
- Быстрая индексация станции:Сервоприводный стол достигает 90-градусного индекса времени менее 1,5 секунды с ± 0,02 мм повторяемости позиционирования.Укрепленная стальная застежка с штифтом на каждой станции поддерживает жесткость положения фиксатора при полных силах шлифования до 200N.
- Удобная для оператора загрузка и разгрузка:Станция 1 оснащена эргономичным представлением деталей на рабочей высоте 850 мм с двуручными кнопками запуска цикла, не завязывающимися, и защитой от легких занавесок для безопасности оператора.
- Система быстрозаменяемой фиксации:Каждая станция принимает модульные фиксационные пластины со стандартизированным интерфейсом монтажа, что позволяет полностью переключиться на производство между различными семействами деталей менее чем за 15 минут.
- Интегрированная очистка деталей:Станция 4 включает в себя автоматическое выдувание воздуха и вакуумную очистку, которая удаляет измельчающие мусорные отходы от готовых деталей и поверхностей фиксации, обеспечивая постоянную чистоту деталей для операций ниже по течению.
Технические спецификации
| Модель робота (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| Количество станций | 4 (нагрузка, грубое измельчение, окончательное измельчение, очистка) |
| Диаметр вращающегося стола | 1200 мм |
| Время индекса таблицы | < 1,5 секунды на 90° |
| Повторяемость позиционирования | ± 0,02 мм |
| Песочный пояс (на робота) | 1 единица, 4 кВт |
| Общая установленная мощность | 20 кВт |
| Типичное время цикла | 15-25 секунд на часть |
| Пропускная способность | До 180 частей/час |
| Номинальное напряжение | 380 В / 50 Гц 3-фазный |
| Отпечатки системы | 3200 х 2800 мм |
Заявления
Производители кузовов латуниных кранов используют эту систему для полного измельчения поверхности кузовов отливных кранов,достижение времени цикла 15-20 секунд на деталь по грубому шлифованию разделительных линий и окончательному шлифованию видимых поверхностейПроизводители рукоятки Zamak, обрабатывающие большие объемы производства, пользуются преимуществами конфигурации непрерывного потока.с одним оператором, управляющим загрузкой, пока готовые рукоятки накапливаются для пластинки ниже по течению.
Производители компонентов для душевых машин, обрабатывающие несколько вариантов деталей, используют систему быстрозаменяемой фиксации для переключения между семействами деталей без длительного простоя.Производители клапанов, обрабатывающие латунные и нержавеющую сталь корпуса шаровых клапанов используют двойной робот системы для шлифовки как внешней поверхности корпуса и фланцевой поверхности в одном устройстве, исключая многократные операции обработки, необходимые в одиночных робототехнических ячейках для полной отделки компонентов.
Упаковка и обеспечение качества
Каждая система проходит полную сборку и испытания на заводе, включая проверку точности индексации вращающегося стола, испытания на избежание столкновений с двумя роботами,и длительные производственные серии, обрабатывающие 500 и более образцовых частейСистема частично демонтируется на основные модули для международной перевозки в армированных деревянных ящиках с подробной документацией сборки и цветовой маркировкой соединений.
Инженеры по установке DZ выполняют полную сборку системы, настройку и ввод в эксплуатацию на объекте заказчика, за которой следует обучение оператора процедурам смены светильников.12-месячная гарантия охватывает оба робота, механизм вращающегося стола и все шлифовальное оборудование с дополнительными ежеквартальными посещениями профилактического обслуживания и поддержкой оптимизации производительности.
