|
Meerdere stations roterende tafel Robotisch slijpsysteem 4-positie continue productie Voor sanitaire hardware afwerking
| Merknaam: | DZ |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Verpakking: | Houten kast |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T, Western Union |
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE, ISO 9001
Levertijd:
20 dagen
Levering vermogen:
30 sets/per maand
Markeren:
Meerdere-station robot-schleefmachine
,Continu-robotslijpmachine
,Sanitaire robotslijpmachine
Productbeschrijving
Robotsysteem voor het slijpen met meerdere stations
4-positie Continu productie voor sanitaire hardware afwerking
The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processingDeze innovatieve configuratie maakt gelijktijdig laden, ruw slijpen, afwerken en lossen mogelijk op vier afzonderlijke stations.het elimineren van de rusttijd die inherent is aan eenstationrobotcellen.
De roterende tafel met een diameter van 1200 mm schakelt tussen de posities in minder dan 1,5 seconden met een herhaalbaarheid van 0,02 mm.terwijl de pneumatische klem op elk station zorgt voor een stijve bevestiging van het werkstuk tijdens het slijpenSpeciaal ontworpen voor de massaproductie van kraanorganen, klepbehuizingen, douchecomponenten en badkamertoebehoren in messing, zamak en roestvrij staal.Dit systeem levert tot 4x productiviteitsverbetering in vergelijking met conventionele single-robot cellen.
Belangrijkste kenmerken
- 4-positie roterende indextafel:Een servo-aangedreven 1200 mm draaitafel met geharde staalcam-indexer zorgt voor vier nauwkeurig gepositioneerde werkstations.Elk station is voorzien van uitwisselbare bevestigingsplaten met pneumatische klemmen en deel aanwezigheid sensing.
- Dual Robot Parallel Processing:Twee FANUC M-10iD/12-robots werken tegelijkertijd op twee slijpstations met een gecoördineerde planning die voor een maximale doorvoer zorgen voor een nullooptijd tussen de tabelindices.
- Rapid Station Indexing:Servo aangedreven tafel bereikt 90 graden index tijden van minder dan 1,5 seconden met ± 0,02 mm positionering herhaalbaarheid.Verhard staal schot-pin vergrendeling op elk station behoudt de stevigheid van de bevestiging positie onder volledige slijpkrachten tot 200N.
- Voor gebruikersvriendelijk laden en lossen:Station 1 beschikt over een ergonomische onderdeelpresentatie op 850 mm werkhoogte met tweehandse startknoppen die de cyclus niet kunnen vastmaken en een lichte gordijnbescherming voor de veiligheid van de bediener.
- Snel wisselend bevestigingssysteem:Elk station accepteert modulaire bevestigingsplaten met gestandaardiseerde montageinterface, waardoor in minder dan 15 minuten een volledige productiewisseling tussen verschillende onderdelenfamilies mogelijk is.
- Geïntegreerde reiniging van onderdelen:Station 4 bevat geautomatiseerde luchtblow-off en vacuümreiniging die slijpschroot verwijdert van afgewerkte onderdelen en bevestigingsoppervlakken, waardoor consistente reiniging van onderdelen wordt gewaarborgd voor downstream-operaties.
Technische specificaties
| Robotmodel (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| Aantal stations | 4 (belasting, ruwe slijpen, afwerking, schoonmaken) |
| Roterende tafeldiameter | 1200 mm |
| Tabelindextijd | < 1,5 seconden per 90° |
| Herhaalbaarheid van de positionering | ±0,02 mm |
| Zandstrook (per robot) | 1 eenheid, 4 kW |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 20 kW |
| Typische cyclustijd | 15-25 seconden per onderdeel |
| Doorvoer | tot 180 delen/uur |
| Nominale spanning | 380V / 50Hz 3-fase |
| Systeemvoetafdruk | 3200 x 2800 mm |
Toepassingen
Producenten van koperen kraancarrosseries gebruiken dit systeem voor het volledig slijpen van het oppervlak van gegoten kraancarrosseries.het bereiken van cyclustijden van 15-20 seconden per onderdeel over ruw slijpen van scheidslijnen en afwerking van zichtbare oppervlakkenZamak-fabrikanten van gietijpen die grote productiebewegingen verwerken, profiteren van de continu-flowconfiguratie.met één bediener die het laden beheert terwijl de afgewerkte handgrepen zich ophopen voor het platteren stroomafwaarts.
Producenten van douchecomponenten die meerdere onderdeelvarianten verwerken, maken gebruik van het systeem voor snel wisselende armaturen om zonder langere stilstand tussen onderdeelfamilies te schakelen.Valvenfabrikanten verwerken messing en roestvrij staal kogel klep lichamen gebruiken de dual-robot systeem om zowel de carrosserie buitenkant en flens oppervlakken slijpen in één bevestiging, waardoor de vereiste meerdere bewerkingen in een-robotcellen voor de volledige afwerking van onderdelen worden geëlimineerd.
Verpakking en kwaliteitsborging
Elk systeem wordt volledig geassembleerd en getest in de fabriek, met inbegrip van de controle van de nauwkeurigheid van de indexering van de draaitafel, het testen van het vermeden van botsingen met twee robots,en aanhoudende productieprocessen waarbij meer dan 500 monsteronderdelen worden verwerktHet systeem wordt gedeeltelijk uit elkaar gehaald in grote modules voor internationale verzending in versterkte houten kratten met gedetailleerde montagedocumentatie en kleurencoderende verbindingsetiketten.
DZ-installatie-ingenieurs verrichten de volledige systeemhermontage, -uitlijning en -inbedrijfstelling in de klantfaciliteit, gevolgd door de training van de bediener over de procedures voor het vervangen van armaturen.De 12 maanden garantie geldt voor beide robots., het mechanisme van de draaitafel, en alle slijpapparatuur met optionele kwartaallijk preventieve onderhoudsbezoeken en productiviteitsoptimalisatie.
