|
Πολυσταθμικό ρομποτικό σύστημα τριβής με περιστροφικό τραπέζι 4 θέσεων συνεχής παραγωγή για την τελική επεξεργασία υγειονομικού υλικού
| Ονομασία μάρκας: | DZ |
| MOQ: | 1 σετ |
| Τιμή: | Διαπραγματεύσιμα |
| Πληροφορίες συσκευασίας: | Ξύλινη θήκη |
| Όροι πληρωμής: | L/C,T/T,Western Union |
Λεπτομέρειες
Τόπος καταγωγής:
Κίνα
Πιστοποίηση:
CE, ISO 9001
Χρόνος παράδοσης:
20 μέρες
Δυνατότητα προσφοράς:
30 σετ/ανά μήνα
Επισημαίνω:
Πολυστασιακή ρομποτική μηχανή άλεσης
,Μηχανή συνεχούς ρομποτικής άλεσης
,Υγιεινή ρομποτική μηχανή άλεσης
Περιγραφή του προϊόντος
Πολυστασιακό σύστημα ρομποτικής άλεσης με περιστρεφόμενο τραπέζι
4 θέσεις συνεχής παραγωγή για την τελική επεξεργασία υγειονομικού υλικού
The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processingΑυτή η καινοτόμος διαμόρφωση επιτρέπει ταυτόχρονες εργασίες φόρτωσης, άλεσης, τελικής άλεσης και εκφόρτωσης σε τέσσερις διακριτούς σταθμούς.εξάλειψη του χρόνου αδρανείας που είναι εγγενής στα ρομποτικά κύτταρα ενός σταθμού.
Το περιστρεφόμενο τραπέζι διαμέτρου 1200 mm μετακινείται μεταξύ των θέσεων σε λιγότερο από 1,5 δευτερόλεπτα με επαναληψιμότητα 0,02 mm,Ενώ η πνευματική σφραγίδα σε κάθε σταθμό εξασφαλίζει άκαμπτο στερεοθέτηση του εργασιακού τμήματος κατά τις εργασίες άλεσηςΣχεδιασμένο ειδικά για την παραγωγή μεγάλων όγκων σωλήνων βρύσης, σκελετών βαλβίδων, εξαρτημάτων ντους και εξαρτημάτων αξεσουάρ μπάνιου από χαλκό, ζάμακ και ανοξείδωτο χάλυβα.Αυτό το σύστημα προσφέρει έως και 4 φορές βελτίωση της παραγωγικότητας σε σύγκριση με τα συμβατικά κύτταρα ενός ρομπότ.
Βασικά χαρακτηριστικά
- Δισκογραφικό πίνακα περιστροφής 4 θέσεων:Το τροχαίο τραπέζι 1200 mm με τροφοδοσία από ελεγκτή καμάρας από σκληρό χάλυβα παρέχει τέσσερις ακριβώς τοποθετημένους σταθμούς εργασίας.Κάθε σταθμός διαθέτει εναλλάξιμες πλάκες στερέωσης με πνευματική συμπίεση και ανίχνευση της παρουσίας μέρους.
- Διπλή παράλληλη επεξεργασία ρομπότ:Δύο ρομπότ FANUC M-10iD/12 εργάζονται ταυτόχρονα σε δύο σταθμούς άλεσης με συντονισμένο προγραμματισμό που εξασφαλίζει μηδενικό χρόνο αδρανείας μεταξύ των δεικτών πίνακα για μέγιστη απόδοση.
- Ταχεία Δείκτης Σταθμού:Το τραπέζι με τροφοδοσία από σέρβο επιτυγχάνει χρόνο δείκτη 90 μοιρών κάτω των 1,5 δευτερολέπτων με επαναληψιμότητα θέσης ± 0,02 mm.Η σφραγισμένη κλειδαριά από σίδηρο σε κάθε σταθμό διατηρεί την ακαμψία της θέσης του ελαστικού υπό πλήρεις δυνάμεις άλεσης έως 200N.
- Εύκολη φόρτωση και εκφόρτωση:Ο σταθμός 1 διαθέτει εργονομική παρουσίαση μερών σε ύψος εργασίας 850 mm με διχειρισμένα κουμπιά εκκίνησης αντι-συνδεδεμένου κύκλου και προστασία ελαφράς κουρτίνας για την ασφάλεια του χειριστή.
- Σύστημα στερέωσης ταχείας αλλαγής:Κάθε σταθμός αποδέχεται αρθρωτές πλάκες στερέωσης με τυποποιημένη διεπαφή τοποθέτησης, επιτρέποντας την πλήρη αλλαγή παραγωγής μεταξύ διαφορετικών οικογενειών εξαρτημάτων σε λιγότερο από 15 λεπτά.
- Ενσωματωμένος καθαρισμός μερών:Το σταθμό 4 ενσωματώνει αυτοματοποιημένη εξαγωγή αέρα και καθαρισμό με ηλεκτρικό κενό που αφαιρεί τα συντρίμμια από τα τελικά μέρη και τις επιφάνειες των εξαρτημάτων, εξασφαλίζοντας συνεπή καθαριότητα των τμημάτων για τις εργασίες κατ' ευθείαν.
Τεχνικές προδιαγραφές
| Μοντέλο ρομπότ (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| Αριθμός σταθμών | 4 (φόρτωση, ακατέργαστη άλεση, τελική άλεση, καθαρότητα) |
| Διάμετρος περιστρεφόμενης τραπέζης | 1200 mm |
| Χρόνος δείκτη πίνακα | < 1,5 δευτερόλεπτα ανά 90° |
| Επαναληψιμότητα θέσης | ±0,02 mm |
| Αμμουδιά (ανά ρομπότ) | 1 μονάδα, 4KW |
| Συνολική εγκατεστημένη ισχύς | 20 kW |
| Τυπικός χρόνος κύκλου | 15-25 δευτερόλεπτα ανά μέρος |
| Περιορισμός | Μέχρι 180 μέρη/ώρα |
| Διορισμένη τάση | 380V / 50Hz 3 φάσεις |
| Αποτύπωση συστήματος | 3200 x 2800 mm |
Εφαρμογές
Οι παραγωγοί σωλήνων βρύσεων από χαλκό χρησιμοποιούν αυτό το σύστημα για την πλήρη άλεση της επιφάνειας σωλήνων βρύσεων,επιτυγχάνεται χρόνος κύκλου 15-20 δευτερολέπτων ανά μέρος σε ακατέργαστη άλεση των γραμμών διαχωρισμού και τελική άλεση των ορατών επιφανειώνΟι κατασκευαστές χειριστήριων χύτευσης Zamak που επεξεργάζονται μεγάλες σειρές παραγωγής επωφελούνται από τη διαμόρφωση συνεχούς ροής,με έναν χειριστή να διαχειρίζεται το φορτίο, ενώ οι τελικές χειρολαβές συσσωρεύονται για την κατωτέρω επικάλυψη.
Οι παραγωγοί εξαρτημάτων ντους που επεξεργάζονται πολλαπλές παραλλαγές εξαρτημάτων χρησιμοποιούν το σύστημα φωτιστικών με γρήγορη αλλαγή για να αλλάζουν μεταξύ οικογενειών εξαρτημάτων χωρίς παρατεταμένο χρόνο στάσιμης λειτουργίας.Οι κατασκευαστές βαλβίδων που επεξεργάζονται σώματα βαλβίδων σφαίρας από χαλκό και ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούν το σύστημα διπλού ρομπότ για να αλέθουν τόσο τις εξωτερικές επιφάνειες του σώματος όσο και τις επιφάνειες της φλάντζας σε ένα ενιαίο σύστημα, εξάλειψη των πολλαπλών επεξεργαστικών εργασιών που απαιτούνται σε κυψέλες ενός ρομπότ για την ολοκλήρωση των εξαρτημάτων.
Η συσκευασία και η διασφάλιση ποιότητας
Κάθε σύστημα υποβάλλεται σε πλήρη συναρμολόγηση και δοκιμή στο εργοστάσιο, συμπεριλαμβανομένης της επαλήθευσης της ακρίβειας δείκτη περιστροφικού τραπεζιού, δοκιμής αποφυγής συγκρούσεων δύο ρομπότ,και διαρκείς σειρές παραγωγής που επεξεργάζονται 500 επιπλέον δείγματαΤο σύστημα αποσυναρμολογείται εν μέρει σε μεγάλες ενότητες για διεθνή αποστολή σε ενισχυμένα ξύλινα κιβώτια με λεπτομερή τεκμηρίωση συναρμολόγησης και ετικέτες συνδέσεων με χρώμα.
Οι μηχανικοί εγκατάστασης DZ εκτελούν πλήρη επανασυναρμολόγηση, ευθυγράμμιση και έναρξη λειτουργίας του συστήματος στις εγκαταστάσεις του πελάτη, ακολουθούμενη από εκπαίδευση του χειριστή σχετικά με τις διαδικασίες αλλαγής των συσσωρευτών.Η εγγύηση 12 μηνών καλύπτει και τα δύο ρομπότ, ο μηχανισμός περιστρεφόμενου τραπεζιού και όλοι οι μηχανισμοί άλεσης με προαιρετικές τριμηνιαίες επισκέψεις προληπτικής συντήρησης και υποστήριξη βελτιστοποίησης της παραγωγικότητας.
