|
Sistem Penggilingan Robotik Meja Putar Multi-Stasiun Produksi Berkelanjutan 4-Posisi untuk Finishing Perangkat Keras Sanitasi
| Nama merek: | DZ |
| MOQ: | 1 set |
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Rincian kemasan: | Kasus Kayu |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C,T/T,Western Union |
Informasi Rinci
Tempat asal:
Cina
Sertifikasi:
CE, ISO 9001
Waktu pengiriman:
20 hari
Menyediakan kemampuan:
30 set/per bulan
Menyoroti:
Mesin Penggilingan Robotik Multi-Stasiun
,Mesin Penggilingan Robotik Berkelanjutan
,Mesin Penggilingan Robotik Sanitasi
Deskripsi Produk
Sistem Penggilingan Robotik Meja Putar Multi-Stasiun
Produksi Berkelanjutan 4 Posisi untuk Penyelesaian Perangkat Keras Sanitasi
Sistem Penggilingan Robotik Meja Putar Multi-Stasiun DZ merevolusi throughput produksi untuk komponen perangkat keras sanitasi dengan mengintegrasikan meja putar pengindeksan presisi 4 posisi dengan robot penggilingan ganda FANUC yang beroperasi dalam pemrosesan paralel terkoordinasi. Konfigurasi inovatif ini memungkinkan operasi pemuatan, penggilingan kasar, penggilingan halus, dan pembongkaran secara bersamaan di empat stasiun terpisah, menghilangkan waktu henti yang melekat pada sel robotik satu stasiun.
Meja putar berdiameter 1200mm mengindeks di antara posisi dalam waktu kurang dari 1,5 detik dengan pengulangan 0,02mm, sementara penjepitan pneumatik di setiap stasiun memastikan pengikatan benda kerja yang kaku selama operasi penggilingan. Direkayasa khusus untuk produksi bodi keran bervolume tinggi, rumah katup, komponen pancuran, dan suku cadang aksesori kamar mandi dari kuningan, zamak, dan baja tahan karat, sistem ini memberikan peningkatan produktivitas hingga 4x dibandingkan dengan sel robot tunggal konvensional.
Fitur Utama
- Meja Putar Pengindeksan 4 Posisi: Meja putar 1200mm yang digerakkan servo dengan pengindeks cam baja yang dikeraskan menyediakan empat stasiun kerja yang diposisikan secara presisi. Setiap stasiun mengakomodasi pelat pengencang yang dapat dipertukarkan dengan penjepitan pneumatik dan penginderaan keberadaan suku cadang.
- Pemrosesan Paralel Robot Ganda: Dua robot FANUC M-10iD/12 bekerja secara bersamaan di dua stasiun penggilingan dengan penjadwalan terkoordinasi memastikan tidak ada waktu henti antara indeks meja untuk throughput maksimum.
- Pengindeksan Stasiun Cepat: Meja yang digerakkan servo mencapai waktu indeks 90 derajat kurang dari 1,5 detik dengan pengulangan posisi ±0,02mm. Penguncian pin penahan baja yang dikeraskan di setiap stasiun menjaga kekakuan posisi pengencang di bawah gaya penggilingan penuh hingga 200N.
- Pemuatan dan Pembongkaran yang Ramah Operator: Stasiun 1 menampilkan presentasi suku cadang yang ergonomis pada ketinggian kerja 850mm dengan tombol mulai siklus anti-tie-down dua tangan dan perlindungan tirai cahaya untuk keselamatan operator.
- Sistem Pengencang Cepat Ganti: Setiap stasiun menerima pelat pengencang modular dengan antarmuka pemasangan standar, memungkinkan perubahan produksi lengkap antara keluarga suku cadang yang berbeda dalam waktu kurang dari 15 menit.
- Pembersihan Suku Cadang Terintegrasi: Stasiun 4 menggabungkan peniupan udara otomatis dan pembersihan vakum yang menghilangkan serpihan penggilingan dari suku cadang jadi dan permukaan pengencang, memastikan kebersihan suku cadang yang konsisten untuk operasi hilir.
Spesifikasi Teknis
| Model Robot (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| Jumlah Stasiun | 4 (muat, giling kasar, giling halus, bersihkan) |
| Diameter Meja Putar | 1200 mm |
| Waktu Indeks Meja | < 1,5 detik per 90° |
| Pengulangan Posisi | ±0,02 mm |
| Sabuk Pasir (per robot) | 1 unit, 4KW |
| Total Daya Terpasang | 20 KW |
| Waktu Siklus Khas | 15-25 detik per suku cadang |
| Throughput | Hingga 180 suku cadang/jam |
| Tegangan Terukur | 380V / 50Hz 3-Fasa |
| Jejak Sistem | 3200 x 2800 mm |
Aplikasi
Produsen bodi keran kuningan menggunakan sistem ini untuk penggilingan permukaan bodi keran cor secara lengkap, mencapai waktu siklus 15-20 detik per suku cadang di seluruh penggilingan kasar garis pemisah dan penggilingan halus permukaan yang terlihat. Produsen pegangan die-cast zamak yang memproses produksi bervolume besar mendapat manfaat dari konfigurasi aliran berkelanjutan, dengan satu operator mengelola pemuatan sementara pegangan jadi menumpuk untuk pelapisan hilir.
Produsen komponen pancuran yang memproses berbagai varian suku cadang menggunakan sistem pengencang cepat ganti untuk beralih antar keluarga suku cadang tanpa waktu henti yang lama. Produsen katup yang memproses bodi katup bola kuningan dan baja tahan karat menggunakan sistem robot ganda untuk menggiling permukaan luar bodi dan permukaan muka flensa dalam satu pengikatan, menghilangkan beberapa operasi penanganan yang diperlukan dalam sel robot tunggal untuk penyelesaian komponen yang lengkap.
Pengemasan & Jaminan Kualitas
Setiap sistem menjalani perakitan dan pengujian lengkap di pabrik termasuk verifikasi akurasi pengindeksan meja putar, pengujian penghindaran tabrakan robot ganda, dan uji coba produksi berkelanjutan yang memproses lebih dari 500 suku cadang sampel. Sistem ini dibongkar sebagian menjadi modul utama untuk pengiriman internasional dalam peti kayu yang diperkuat dengan dokumentasi perakitan terperinci dan pelabelan koneksi yang diberi kode warna.
Insinyur instalasi DZ melakukan perakitan ulang, penyelarasan, dan komisioning sistem lengkap di fasilitas pelanggan, diikuti dengan pelatihan operator tentang prosedur penggantian pengencang. Garansi 12 bulan mencakup kedua robot, mekanisme meja putar, dan semua peralatan penggilingan dengan kunjungan pemeliharaan preventif triwulanan opsional dan dukungan optimalisasi produktivitas.
