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多ステーションロータリーテーブルロボット研磨システム 4ポジション連続生産（衛生陶器仕上げ用）
| ブランド名: | DZ |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | ウッドケース |
| 支払条件: | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE, ISO 9001
受渡し時間:
20日
供給の能力:
30セット/月
ハイライト:
多ステーションロボット研磨機
,連続ロボット研磨機
,衛生陶器用ロボット研磨機
製品説明
多ステーション回転テーブル ロボット式研磨システム
4 ポジション 衛生用ハードウェアの仕上げのための連続生産
The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processingこの革新的な構成により,4つの別々のステーションで同時に積載,粗末磨削,仕上げ磨削,卸荷が可能です.単ステーションロボットセルに固有の無作業時間を排除する.
1200mm直径の回転テーブルは,0.02mmの繰り返しで,位置から位置へ1.5秒未満で移動する.各ステーションの気圧式ブランキングは,磨き作業中に硬い作業部品の固定を保証するポンプボディ,バルブハウジング,シャワーの部品,浴室用部品の 大量生産のために設計されたこのシステムは従来の単一のロボット細胞と比較して 4倍もの生産性の向上をもたらします.
主要 な 特徴
- 4 位置回転式インデックステーブル:硬化鋼のカムインデッサー付きのサーボ駆動 1200mm回転テーブルは,4つの正確に配置されたワークステーションを提供します.各ステーションは,空気圧のクランプと部分の存在感知を備えた交換可能な固定板を収容.
- 2つのロボット並行処理2台のFANUC M-10iD/12ロボットは2つの研磨ステーションで同時に作業し,調整されたスケジュールで,テーブルインデックス間の無作業時間を最大化します.
- ラピッド・ステーション インデックス:サーボ駆動テーブルでは,位置設定の繰り返しが ±0.02mmで1.5秒未満の90度のインデックス時間を達成する.各ステーションの硬化鋼ショットピンロックアップは,最大200Nの完全な磨き力の下で固定位置の硬さを維持.
- 操作者向け 積載と卸荷ステーション1は,作業高度850mmでエゴノミックな部品プレゼンテーションを搭載し,操作者の安全のために双手アンチ・タイドダウンサイクルスタートボタンと軽いカーテン保護を備えています.
- スピード交換固定装置:各ステーションは標準化されたマウントインターフェイスを持つモジュール式固定板を採用し,15分以内に異なる部品ファミリー間の完全な生産交換を可能にします.
- 部品の整合清掃:ステーション4は,完成した部品と固定物表面から磨きゴミを除去する自動空気吹き出しと真空清掃を組み込み,下流操作のための一貫した部品清潔性を確保.
テクニカル仕様
| ロボットモデル (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| 駅数 | 4 (負荷,粗末磨き,完成磨き,清掃) |
| 回転テーブル直径 | 1200mm |
| テーブル インデックス 時間 | <1.5秒/90° |
| 位置付けの繰り返し性 | ±0.02mm |
| 砂帯 (ロボットごとに) | 1ユニット,4KW |
| 設置電源総量 | 20KW |
| 典型的な サイクル 時間 | パーツあたり15~25秒 |
| トランスプット | 時速180パーツまで |
| 定位電圧 | 380V / 50Hz 3相 |
| システム足跡 | 3200 × 2800 mm |
申請
銅製の水槽機体生産者は,このシステムを鋳造水槽機体の完全な表面磨きに使用しています.断片線を粗末に磨き,目に見える表面を磨き終えるため,各部品に対して15〜20秒のサイクル時間を達成する.大量生産を処理するザマック・ダイ・ゴールド・ハンドル製造者は,連続流量配置の恩恵を受けます.完成したハンドルが下流の塗装のために蓄積する間,荷物を管理する1人のオペレーター.
シャワー部品の生産者は,複数の部品変種を処理し,長時間のダウンタイムなしで部品ファミリー間を切り替えるため,迅速交換の固定装置システムを利用します.バルブ製造者は,銅とステンレス鋼のボールバルブボディを加工し,単一のフィクチャーでボディの外側とフレンズ顔面の両方を磨くための二重ロボットシステムを使用します単一のロボット細胞で部品の完成をするために必要な多重処理処理を排除する.
パッケージと品質保証
各システムは工場で 完全な組み立てとテストを受けます ターニングテーブルインデックス精度検証,ダブルロボットの衝突回避テスト,500個以上のサンプルパーツを加工する持続的な生産システムの一部は,詳細な組み立て文書と色でコードされた接続ラベル付きの強化木製の箱で国際輸送のための主要なモジュールに分解されます.
DZの設置エンジニアは,顧客施設でシステムの完全な再組み立て,調整,運用を開始し,その後,装置交換手順に関するオペレーター訓練を行います.12ヶ月保証は,両方のロボットをカバーします,回転テーブルメカニズム,および任意の四半期毎の予防保守訪問と生産性の最適化サポートのすべての磨き機器.
