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Sistema Robotizzato di Rettifica a Tavola Rotante Multi-Stazione Produzione Continua a 4 Posizioni per Finitura di Ferramenta Sanitaria
| Marchio: | DZ |
| MOQ: | 1 set |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Dettagli dell' imballaggio: | Custodia in legno |
| Condizioni di pagamento: | L/C,T/T,Western Union |
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE, ISO 9001
Tempi di consegna:
20 giorni
Capacità di alimentazione:
30 set/al mese
Evidenziare:
Macchina Robotizzata di Rettifica Multi-Stazione
,Macchina Robotizzata di Rettifica Continua
,Macchina Robotizzata di Rettifica Sanitaria
Descrizione del prodotto
Sistema di rottura robotizzato a tavolo rotante a più stazioni
4-Posizione Produzione continua per la finitura di apparecchi sanitari
The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processingQuesta configurazione innovativa consente di effettuare simultaneamente il carico, la macinazione grezza, la macinazione finale e lo scarico su quattro stazioni distinte.eliminare il tempo di inattività inerente alle celle robotiche a stazione singola.
La tavola rotante di diametro 1200 mm si muove tra le posizioni in meno di 1,5 secondi con ripetibilità di 0,02 mm,mentre il fissaggio pneumatico in ogni stazione garantisce la rigidità del pezzo durante le operazioni di macinazione. progettato appositamente per la produzione in grandi volumi di corpi dei rubinetti, casse delle valvole, componenti della doccia e accessori del bagno in ottone, zamak e acciaio inossidabile,Questo sistema offre un miglioramento della produttività fino a 4 volte rispetto alle celle mono-robot convenzionali.
Caratteristiche chiave
- Tabella di indicizzazione rotativa a 4 posizioni:Un tavolo rotante servo a 1200 mm con indice a camme in acciaio indurito fornisce quattro postazioni di lavoro posizionate con precisione.Ogni stazione ospita piastre di fissaggio intercambiabili con chiusura pneumatica e rilevamento della presenza di parti.
- Processing parallelo a due robot:Due robot FANUC M-10iD/12 lavorano simultaneamente su due stazioni di macinazione con una programmazione coordinata che garantisce zero tempi di inattività tra gli indici di tabella per un throughput massimo.
- Indicizzazione rapida della stazione:La tabella servo-driven raggiunge tempi di indice a 90 gradi inferiori a 1,5 secondi con ripetibilità di posizionamento di ±0,02 mm.Il blocco a spilla in acciaio indurito a ciascuna stazione mantiene la rigidità della posizione dell'apparecchio sotto forze di rettifica complete fino a 200N.
- Carico e scarico agevoli per l'operatore:La stazione 1 è dotata di una presentazione ergonomica della parte ad un'altezza di lavoro di 850 mm con pulsanti di avvio del ciclo anti-bind-down a doppia mano e una protezione leggera per la sicurezza dell'operatore.
- Sistema di fissaggio a cambio rapido:Ogni stazione accetta piastre di fissaggio modulari con interfaccia di montaggio standardizzata, consentendo un completo passaggio di produzione tra diverse famiglie di parti in meno di 15 minuti.
- Pulizia integrata delle parti:La stazione 4 incorpora un ventilatore automatico e una pulizia sotto vuoto che rimuove i detriti di macinatura dalle parti finite e dalle superfici degli apparecchi, garantendo una pulizia costante delle parti per le operazioni a valle.
Specifiche tecniche
| Modello di robot (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| Numero di stazioni | 4 (carico, macinatura grezza, macinatura finale, pulizia) |
| Diametro della tavola rotante | 1200 mm |
| Tempo indice tabella | < 1,5 secondi per 90° |
| Ripetibilità del posizionamento | ± 0,02 mm |
| Cintura di sabbia (per robot) | 1 unità, 4 kW |
| Potenza totale installata | 20 kW |
| Tempo tipico del ciclo | 15-25 secondi per parte |
| Trasmissione | Fino a 180 parti/ora |
| Tensione nominale | 380V / 50Hz a 3 fasi |
| Impronta del sistema | 3200 x 2800 mm |
Applicazioni
I produttori di corpi di rubinetti in ottone utilizzano questo sistema per la rettifica completa della superficie dei corpi di rubinetti fusi,raggiungimento di tempi di ciclo di 15-20 secondi per pezzo attraverso la rottura grezza delle linee di separazione e la rottura finale delle superfici visibiliI produttori di manicotti a fusione a stampa Zamak che lavorano su serie di produzione di grandi volumi beneficiano della configurazione di flusso continuo.con un operatore che gestisce il carico mentre le maniglie finite si accumulano per il rivestimento a valle.
I produttori di componenti per docce che lavorano su vari tipi di componenti utilizzano il sistema di apparecchiature a cambio rapido per passare da una famiglia di componenti all'altra senza prolungare il tempo di inattività.I produttori di valvole che lavorano corpi di valvole a sfera in ottone e acciaio inossidabile utilizzano il sistema a doppio robot per macinare sia le superfici esterne del corpo che quelle della superficie della flange in un unico apparecchio, eliminando le operazioni di movimentazione multiple necessarie in celle di un solo robot per la finitura completa dei componenti.
Imballaggio e garanzia della qualità
Ogni sistema è sottoposto a un completo assemblaggio e test in fabbrica, compresa la verifica dell'accuratezza dell'indicizzazione della tavola rotante, il test di prevenzione delle collisioni con due robot,e serie di produzione prolungate che lavorano 500 parti di campioneIl sistema è parzialmente smontato in principali moduli per la spedizione internazionale in scatole di legno rinforzato con documentazione dettagliata sull'assemblaggio e etichettatura delle connessioni in codice colore.
Gli ingegneri di installazione della DZ eseguono il riassemblaggio completo del sistema, l'allineamento e la messa in servizio presso le strutture del cliente, seguita da una formazione dell'operatore sulle procedure di cambio degli apparecchi.La garanzia di 12 mesi copre entrambi i robot, il meccanismo della tavola rotante e tutte le attrezzature di rettifica con visite di manutenzione preventive trimestrali opzionali e supporto per l'ottimizzazione della produttività.
