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알루미늄 합금 연마용 맞춤형 자동 디지털 연삭 로봇 시스템 베어링 모터, 높은 생산성
자세한 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE ISO
예어:
6개의 축 위생 도자기 연마기 버핑 장비
애플리케이션:
수도꼭지, 위생 도자기, 하드웨어, 자동차 부품
기능:
자동 연마, 연삭, 표면 마무리
제어 시스템:
서보 모터 + 지능형 힘 제어
작동 모드:
완전 자동
재료 호환성:
고급장교, 스테인리스, 알루미늄, 철
맞춤화:
고정 장치, 툴링, 연마 경로 사용자 정의 가능
능률:
수동 연마보다 2~5배 높음
인증:
CE, ISO
판매 후 서비스:
설치, 교육, 온라인 기술 지원
배달 시간:
20일
공급 능력:
달 당 30 세트/
강조하다:

자동 로봇 연삭 유닛 시스템

,

알루미늄 합금용 디지털 연삭기

,

고생산성 로봇 베어링 모터

제품 설명
자동 고속 모터 & 레이어 닦는 로봇 기계 거울 빛나는 마무리와 함께 청동 펌프
멀티 스테이션 회전 테이블 로봇 밀링 시스템

4 위치 건강기능용 하드웨어 완공용 연속 생산

The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processing이 혁신적인 구성은 4개의 분리된 스테이션에서 동시에 로딩, 거칠게 깎는, 끝으로 깎는, 그리고 풀는 작업을 가능하게 합니다.단일 스테이션 로봇 셀에 내재된 비활동 시간을 제거합니다..

1200mm 지름의 회전 테이블은 0.02mm의 반복성을 가진 1.5초 이하의 시간 내에 위치 사이를 이동합니다.각 스테이션에서 공기 클램핑은 밀링 작업 중에 딱딱한 작업 조각 고정 보장용도로 설계된 대용량 생산 펌프 몸, 밸브 하우스, 샤워 부품, 그리고 목재, 자맥, 그리고 스테인리스 스틸의 욕실 액세서리 부품,이 시스템은 기존의 단일 로봇 셀에 비해 생산성을 4배까지 향상시킵니다..

주요 특징
  • 4 포지션 로터리 인덱싱 테이블: 단단한 강철 캄 인덱서와 함께 세르보 구동 1200mm 로터리 테이블은 정확하게 배치 된 4 개의 작업 스테이션을 제공합니다.각 스테이션은 정압 클램핑과 부분 존재 감지과 함께 교환 가능한 고정판을 수용.
  • 이중 로봇 병렬 처리:두 개의 FANUC M-10iD/12 로봇은 두 개의 밀링 스테이션에서 동시에 작동하며 조정된 스케줄링으로 최대 처리량을 위해 테이블 인덱스 사이의 빈 시간 0을 보장합니다..
  • 급속한 스테이션 인덱싱: 세르보 드라이브 테이블은 ±0.02mm 위치 반복성으로 1.5 초 이하의 90도 인덱스 시간을 달성합니다.각 스테이션에서 단단한 철 샷 핀 잠금 최대 200N의 완전한 썰힘 아래 고정 위치 딱딱성을 유지.
  • 운영자 친화적 인 로딩 및 로딩:역 1은 850mm 작업 높이에서 에르고노믹한 부품 프레젠테이션을 갖추고 있으며, 두 손으로 작동하는 반 묶음 사이클 시작 버튼과 가벼운 커튼 보호 기능을 탑재하여 운영자의 안전을 보장합니다..
  • 빠른 교체 고정 시스템: 각 역은 표준화 된 장착 인터페이스를 가진 모듈식 고정판을 허용합니다.15분 이내에 다양한 부품 가족들 사이에서 생산을 완전히 전환할 수 있도록 하는.
  • 통합 부품 청소: 스테이션 4에는 자동 공기 펌프 및 진공 청소가 포함되어 있으며, 완성된 부품 및 고정 표면에서 밀링 잔해를 제거합니다.하류 운용에 대한 일관된 부품 청결성 확보.
기술 사양
로봇 모델 (x2) FANUC M-10iD/12
역 수 4 (부하, 거칠게 깎는, 끝으로 깎는, 깨끗하게)
회전 테이블 직경 1200mm
테이블 인덱스 시간 90°당 < 1.5초
위치 반복성 ±0.02mm
모래벨트 (로봇당) 1 단위, 4KW
전체 설치 전력 20 KW
전형적 인 순환 시간 부품당 15~25초
매출량 최대 180개의 부품/시간
가등전압 380V / 50Hz 3단계
시스템 발자국 3200 x 2800mm
신청서

청동 펌프 부체 제조업체는 이 시스템을 cast 펌프 부체의 완전한 표면 닦기 위해 사용합니다.분단 선의 거친 밀링과 가시적인 표면의 마무리 밀링을 통해 부품 당 15-20초의 사이클 시간을 달성합니다.자마크 대량 생산 라운드를 처리하는 도형 가루 제조업체는 연속 흐름 구성에서 이익을 얻습니다.1명의 작업자가 가하를 관리하는 동안 완성된 손잡이가 하류 플래팅을 위해 축적됩니다..

다중 부품 변종을 처리하는 샤워 부품 제조업체는 빠른 교체 고정 시스템을 사용하여 장기적인 정지 시간 없이 부품 가정을 전환합니다.밸브 제조업체는 청와대 및 스테인레스 스틸 공 밸브 체계를 처리하는 두 개의 로봇 시스템을 사용하여 하나의 고정 장치에서 몸 외면과 플랜지 표면 모두를 깎습니다., 단일 로봇 셀에서 필요한 복수의 처리 작업을 제거하여 완전한 부품 마무리.

포장 및 품질 보장

각 시스템은 공장에서 회전 테이블 인덱싱 정확성 검증, 듀얼 로봇 충돌 방지 테스트,500개 이상의 샘플을 처리하는 지속적인 생산이 시스템은 국제 운송을 위한 주요 모듈로 부분적으로 분해되어 있으며, 상세한 조립 문서와 색상 코딩 연결 라벨이 있는 강화된 목재 상자에 있습니다.

DZ 설치 엔지니어는 고객 시설에서 전체 시스템 재 조립, 정렬 및 시범 운영을 수행하고, 그 다음 장착 장치 변경 절차에 대한 운영자 교육을 수행합니다.12개월의 보증은 두 로봇을 모두 포함합니다., 회전 테이블 메커니즘 및 선택적으로 분기별로 예방 유지 보수 방문 및 생산성 최적화 지원과 함께 모든 밀링 장비.