|
Aanpasbare automatische volledige digitale slijpmachine Robotsysteem Lagermotor voor het polijsten van aluminiumlegeringen Hoge productiviteit
| Merknaam: | DZ |
| Modelnummer: | DZ-PO02 |
| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Verpakking: | Houten kast |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
automatisch robot-schleefsysteem
,digitale slijpmachine voor aluminiumlegering
,hoogproductieve robot-lagermotor
4-Positie Continue Productie Voor Sanitair Hardware Afwerking
Het DZ Multi-Station Roterende Tafel Robot Slijpsysteem revolutioneert de productiedoorvoer voor sanitair hardwarecomponenten door een precisie 4-positie roterende indexeertafel te integreren met dubbele FANUC slijprobotarmen die in gecoördineerde parallelle verwerking werken. Deze innovatieve configuratie maakt gelijktijdige laad-, grof slijp-, fijn slijp- en losoperaties mogelijk over vier afzonderlijke stations, waardoor de stilstand die inherent is aan robotcellen met één station wordt geëlimineerd.
De roterende tafel met een diameter van 1200 mm indiceert tussen posities in minder dan 1,5 seconden met een herhaalbaarheid van 0,02 mm, terwijl pneumatische klemming bij elk station zorgt voor een stijve werkstukbevestiging tijdens slijpbewerkingen. Speciaal ontworpen voor de productie van grote volumes kraanlichamen, klepbehuizingen, douchecomponenten en badkameraccessoires van messing, zamak en roestvrij staal, levert dit systeem tot 4x productiviteitsverbetering in vergelijking met conventionele enkelvoudige robotcellen.
- 4-Positie Roterende Indexeertafel: Servo-aangedreven 1200 mm roterende tafel met gehard stalen nok-indexer biedt vier nauwkeurig gepositioneerde werkstations. Elk station is voorzien van verwisselbare fixtureplaten met pneumatische klemming en detectie van onderdeel aanwezigheid.
- Dubbele Robot Parallelle Verwerking: Twee FANUC M-10iD/12 robots werken gelijktijdig aan twee slijpstations met gecoördineerde planning, wat zorgt voor nul stilstand tussen tafelindexen voor maximale doorvoer.
- Snelle Station Indexering: Servo-aangedreven tafel bereikt 90-graden index tijden van minder dan 1,5 seconden met ±0,02 mm positioneringsherhaalbaarheid. Gehard stalen shot-pin vergrendeling bij elk station handhaaft de stijfheid van de fixturepositie onder volledige slijpkrachten tot 200N.
- Gebruiksvriendelijk Laden en Lossen: Station 1 beschikt over ergonomische onderdeelpresentatie op 850 mm werkhoogte met dubbele anti-tie-down startknoppen en lichtgordijnbeveiliging voor de veiligheid van de operator.
- Snel Wisselend Fixture Systeem: Elk station accepteert modulaire fixtureplaten met gestandaardiseerde montage-interface, waardoor volledige productiewissels tussen verschillende onderdeelseries in minder dan 15 minuten mogelijk zijn.
- Geïntegreerde Onderdeelreiniging: Station 4 bevat geautomatiseerde luchtblazer en vacuümreiniging die slijpafval van afgewerkte onderdelen en fixtureoppervlakken verwijdert, wat zorgt voor consistente onderdeelreinheid voor downstream operaties.
| Robotmodel (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Aantal Stations | 4 (laden, grof slijpen, fijn slijpen, reinigen) |
| Diameter Roterende Tafel | 1200 mm |
| Tafel Index Tijd | < 1,5 seconden per 90° |
| Positioneringsherhaalbaarheid | ±0,02 mm |
| Schuurband (per robot) | 1 eenheid, 4KW |
| Totale Geïnstalleerde Vermogen | 20 KW |
| Typische Cyclustijd | 15-25 seconden per onderdeel |
| Doorvoer | Tot 180 onderdelen/uur |
| Nominale Spanning | 380V / 50Hz 3-Fase |
| Afmetingen Systeem | 3200 x 2800 mm |
Producenten van messing kraanlichamen gebruiken dit systeem voor de volledige oppervlakteslijping van gegoten kraanlichamen, waarbij cyclustijden van 15-20 seconden per onderdeel worden bereikt voor het grof slijpen van scheidingslijnen en het fijn slijpen van zichtbare oppervlakken. Fabrikanten van zamak spuitgietgrepen die grote productieruns verwerken, profiteren van de continue stroomconfiguratie, waarbij één operator het laden beheert terwijl afgewerkte grepen zich ophopen voor downstream plating.
Producenten van douchecomponenten die meerdere onderdeelvarianten verwerken, gebruiken het snel wisselende fixture systeem om zonder lange stilstand te wisselen tussen onderdeelseries. Klepfabrikanten die messing en roestvrijstalen kogelklepbehuizingen verwerken, gebruiken het dubbele robotsysteem om zowel de buitenkant van de behuizing als de flensvlakken in één bevestiging te slijpen, waardoor meerdere handelingen die nodig zijn in enkelvoudige robotcellen voor volledige componentafwerking worden geëlimineerd.
Elk systeem ondergaat volledige assemblage en testen in de fabriek, inclusief verificatie van de nauwkeurigheid van de roterende tafelindexering, botsingsdetectietesten van dubbele robots en duurzame productieruns met meer dan 500 monsteronderdelen. Het systeem wordt gedeeltelijk gedemonteerd in hoofdmodules voor internationaal transport in versterkte houten kisten met gedetailleerde assemblage documentatie en kleurgecodeerde verbindingslabels.
DZ installatie-ingenieurs voeren volledige systeemherassemblage, uitlijning en inbedrijfstelling uit bij de klantfaciliteit, gevolgd door training van operators op procedure voor fixturewissels. De garantie van 12 maanden dekt zowel de robots, het roterende tafelmechanisme als alle slijpapparatuur, met optionele kwartaalpreventieve onderhoudsbezoeken en ondersteuning voor productiviteitsoptimalisatie.
