|
Sistem Unit Penggilingan Robotik Otomatis Digital Penuh yang Dapat Disesuaikan Motor Bearing untuk Pemolesan Paduan Aluminium Produktivitas Tinggi
| Nama merek: | DZ |
| Nomor Model: | DZ-PO02 |
| MOQ: | 1 set |
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Rincian kemasan: | Kasus Kayu |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C,T/T |
sistem unit penggilingan robotik otomatis
,mesin penggilingan digital untuk paduan aluminium
,motor bearing robotik produktivitas tinggi
4-Posisi Produksi Berkelanjutan Untuk Finishing Hardware Saniter
The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processingKonfigurasi inovatif ini memungkinkan operasi simultaneous loading, rough grinding, finishing grinding, dan unloading di empat stasiun yang terpisah.menghilangkan waktu kosong yang melekat pada sel-sel robot stasiun tunggal.
Indeks meja putar dengan diameter 1200 mm antara posisi dalam waktu kurang dari 1,5 detik dengan pengulangan 0,02 mm,sementara penjepit pneumatik di setiap stasiun memastikan pegangan benda kerja yang kaku selama operasi penggilingan. dirancang khusus untuk produksi volume tinggi dari keran tubuh, casing katup, komponen shower, dan bagian aksesoris kamar mandi dari kuningan, zamak, dan stainless steel,Sistem ini memberikan hingga 4 kali peningkatan produktivitas dibandingkan dengan sel-sel robot tunggal konvensional.
- 4-Posisi Rotary Indexing Table: Servo-driven 1200mm meja putar dengan indexer cam baja hardened menyediakan empat stasiun kerja tepat posisi.Setiap stasiun menampung plat perlengkapan yang dapat dipertukarkan dengan penjepit pneumatik dan sensasi kehadiran bagian.
- Proses paralel robot ganda:Dua robot FANUC M-10iD/12 bekerja secara simultan di dua stasiun penggilingan dengan perencanaan terkoordinasi yang memastikan waktu kosong nol antara indeks tabel untuk throughput maksimum.
- Rapid Station Indexing: Servo-driven table mencapai waktu indeks 90 derajat kurang dari 1,5 detik dengan pengulangan posisi ± 0.02mm.Pengecatan baja yang keras di setiap stasiun mempertahankan kekakuan posisi perlengkapan di bawah kekuatan penggilingan penuh hingga 200N.
- Pemuatan dan Pengungkapan yang ramah operator:Stasiun 1 memiliki presentasi bagian ergonomis pada ketinggian kerja 850mm dengan tombol start siklus anti-terikat dua tangan dan perlindungan tirai ringan untuk keselamatan operator.
- Sistem perlengkapan cepat: Setiap stasiun menerima lempeng perlengkapan modular dengan antarmuka pemasangan standar,memungkinkan pergantian produksi lengkap antara keluarga bagian yang berbeda dalam waktu kurang dari 15 menit.
- Pembersihan Bagian Terintegrasi: Stasiun 4 menggabungkan udara udara otomatis dan pembersihan vakum yang menghilangkan puing-puing penggilingan dari bagian akhir dan permukaan perlengkapan,memastikan kebersihan bagian yang konsisten untuk operasi hilir.
| Robot Model (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Jumlah Stasiun | 4 (beban, penggilingan kasar, penggilingan akhir, bersih) |
| Diameter meja putar | 1200 mm |
| Waktu Indeks Tabel | < 1,5 detik per 90° |
| Kemampuan Mengulang Posisi | ± 0,02 mm |
| Sabuk Belt (per robot) | 1 unit, 4KW |
| Total Daya Terpasang | 20 KW |
| Waktu Siklus Tipikal | 15-25 detik per bagian |
| Keterlibatan | Hingga 180 bagian/jam |
| Tegangan nominal | 380V / 50Hz 3-Fase |
| Jejak Sistem | 3200 x 2800 mm |
Produsen bodi keran kuningan menggunakan sistem ini untuk penggilingan permukaan lengkap dari tubuh keran cor,mencapai waktu siklus 15-20 detik per bagian di atas penggilingan kasar garis pemisah dan penggilingan akhir permukaan yang terlihat. produsen Zamak die-cast gagang yang memproses produksi bervolume besar mendapatkan keuntungan dari konfigurasi aliran terus menerus,dengan satu operator yang mengelola pemuatan sementara pegangan selesai menumpuk untuk plating hilir.
Produsen komponen shower yang memproses beberapa varian bagian menggunakan sistem perlengkapan ganti cepat untuk beralih antara keluarga bagian tanpa downtime yang diperpanjang.Produsen katup pengolahan kuningan dan stainless steel bola katup tubuh menggunakan sistem robot ganda untuk menggiling kedua bagian luar tubuh dan permukaan flange di satu perlengkapan, menghilangkan beberapa operasi penanganan yang diperlukan dalam sel-sel robot tunggal untuk finishing komponen lengkap.
Setiap sistem mengalami perakitan lengkap dan pengujian di pabrik termasuk verifikasi akurasi indeksasi meja putar, pengujian penghindaran tabrakan robot ganda,dan produksi berkelanjutan menjalankan pengolahan 500 ditambah bagian sampelSistem ini sebagian dibongkar menjadi modul utama untuk pengiriman internasional dalam peti kayu diperkuat dengan dokumentasi perakitan rinci dan pelabelan koneksi yang dikodekan warna.
Insinyur instalasi DZ melakukan pemasangan ulang sistem lengkap, keselarasan, dan persiyapan di fasilitas pelanggan, diikuti dengan pelatihan operator tentang prosedur pertukaran perlengkapan.Garansi 12 bulan mencakup kedua robot, mekanisme meja putar, dan semua peralatan penggilingan dengan kunjungan pemeliharaan pencegahan triwulanan opsional dan dukungan optimasi produktivitas.
