|
Настраиваемая автоматическая роботизированная система шлифования с полным цифровым управлением и подшипниковым двигателем для полировки алюминиевых сплавов с высокой производительностью
| Наименование марки: | DZ |
| Номер модели: | ДЗ-ПО02 |
| МОК: | 1 комплект |
| Цена: | Обсуждается |
| Подробная информация об упаковке: | Деревянный чехол |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т |
автоматическая роботизированная шлифовальная установка
,цифровой шлифовальный станок для алюминиевых сплавов
,высокопроизводительный роботизированный подшипниковый двигатель
4-позиционное непрерывное производство для отделки сантехнического оборудования
Многопозиционная роторная роботизированная система шлифования DZ революционизирует производительность сантехнических компонентов, интегрируя прецизионный 4-позиционный поворотный стол с двумя шлифовальными роботами FANUC, работающими в скоординированной параллельной обработке. Эта инновационная конфигурация обеспечивает одновременную загрузку, черновую шлифовку, чистовую шлифовку и выгрузку операций на четырех отдельных станциях, устраняя время простоя, присущее однопозиционным роботизированным ячейкам.
Поворотный стол диаметром 1200 мм индексируется между положениями менее чем за 1,5 секунды с повторяемостью 0,02 мм, в то время как пневматическое зажимное устройство на каждой станции обеспечивает жесткое крепление заготовки во время шлифовальных операций. Разработанная для высокообъемного производства корпусов кранов, корпусов клапанов, душевых компонентов и аксессуаров для ванных комнат из латуни, замака и нержавеющей стали, эта система обеспечивает повышение производительности до 4 раз по сравнению с традиционными однороботовыми ячейками.
- 4-позиционный поворотный стол: сервоприводный поворотный стол диаметром 1200 мм с закаленным кулачковым индексатором обеспечивает четыре точно позиционированных рабочих места. Каждая станция оснащена сменными пластинами для крепления с пневматическим зажимом и датчиком наличия детали.
- Параллельная обработка двумя роботами: два робота FANUC M-10iD/12 работают одновременно на двух шлифовальных станциях с скоординированным графиком, обеспечивающим нулевое время простоя между индексами стола для максимальной производительности.
- Быстрое индексирование станций: сервоприводный стол достигает времени индексирования на 90 градусов менее 1,5 секунд с повторяемостью позиционирования ±0,02 мм. Закаленная штифтовая блокировка на каждой станции обеспечивает жесткость положения крепления под полными шлифовальными силами до 200 Н.
- Удобная для оператора загрузка и выгрузка: станция 1 оснащена эргономичной подачей деталей на рабочей высоте 850 мм с кнопками запуска цикла с двумя руками и защитой световым барьером для безопасности оператора.
- Система быстрой смены оснастки: каждая станция принимает модульные пластины для крепления со стандартизированным интерфейсом монтажа, что позволяет полностью перенастроить производство между различными семействами деталей менее чем за 15 минут.
- Интегрированная очистка деталей: станция 4 включает автоматическую продувку воздухом и вакуумную очистку, которая удаляет шлифовальные отходы с готовых деталей и поверхностей оснастки, обеспечивая постоянную чистоту деталей для последующих операций.
| Модель робота (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Количество станций | 4 (загрузка, черновая шлифовка, чистовая шлифовка, очистка) |
| Диаметр поворотного стола | 1200 мм |
| Время индексирования стола | < 1,5 секунды на 90° |
| Повторяемость позиционирования | ±0,02 мм |
| Шлифовальная лента (на робота) | 1 шт., 4 кВт |
| Общая установленная мощность | 20 кВт |
| Типичное время цикла | 15-25 секунд на деталь |
| Производительность | До 180 деталей/час |
| Номинальное напряжение | 380 В / 50 Гц, 3 фазы |
| Габариты системы | 3200 x 2800 мм |
Производители корпусов латунных кранов используют эту систему для полной шлифовки литых корпусов кранов, достигая времени цикла 15-20 секунд на деталь при черновой шлифовке стыковочных линий и чистовой шлифовке видимых поверхностей. Производители литых ручек из замака, обрабатывающие крупносерийное производство, получают выгоду от конфигурации непрерывного потока, когда один оператор управляет загрузкой, а готовые ручки накапливаются для последующего гальванического покрытия.
Производители душевых компонентов, обрабатывающие несколько вариантов деталей, используют систему быстрой смены оснастки для переключения между семействами деталей без длительного простоя. Производители клапанов, обрабатывающие корпуса шаровых кранов из латуни и нержавеющей стали, используют систему с двумя роботами для шлифовки как внешней поверхности корпуса, так и поверхностей фланцев в одном креплении, устраняя необходимость многократной обработки, требуемой в однороботовых ячейках для полной отделки компонентов.
Каждая система проходит полную сборку и тестирование на заводе, включая проверку точности индексирования поворотного стола, тестирование предотвращения столкновений двумя роботами и длительные производственные испытания с обработкой более 500 образцов деталей. Система частично разбирается на основные модули для международной доставки в усиленных деревянных ящиках с подробной документацией по сборке и цветовой маркировкой соединений.
Инженеры по установке DZ выполняют полную повторную сборку, наладку и ввод в эксплуатацию системы на объекте заказчика, за которым следует обучение операторов процедурам смены оснастки. 12-месячная гарантия распространяется на оба робота, механизм поворотного стола и все шлифовальное оборудование с возможностью ежеквартальных визитов для профилактического обслуживания и поддержки оптимизации производительности.
