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アルミニウム合金研磨用カスタマイズ可能な自動フルデジタル研削ロボットユニットシステムベアリングモーター 高生産性
| ブランド名: | DZ |
| モデル番号: | DZ-PO02 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | ウッドケース |
| 支払条件: | LC、T/T |
自動ロボット研削ユニットシステム
,アルミニウム合金用デジタル研削盤
,高生産性ロボットベアリングモーター
衛生陶器用4ポジション連続生産
DZマルチステーションロータリーテーブルロボット研磨システムは、精密な4ポジションロータリーインデックステーブルと、協調並列処理で動作するデュアルFANUC研磨ロボットを統合することで、衛生陶器部品の生産スループットに革命をもたらします。この革新的な構成により、4つの個別のステーションで同時にロード、粗研磨、仕上げ研磨、アンロード操作が可能になり、シングルステーションロボットセルに固有のアイドル時間を排除します。
直径1200mmのロータリーテーブルは、1.5秒未満で位置間をインデックスし、繰り返し精度は0.02mmです。各ステーションの空圧クランプは、研磨作業中にワークピースを確実に固定します。真鍮、ザマック、ステンレス鋼製の蛇口本体、バルブハウジング、シャワー部品、バスルームアクセサリー部品の大量生産向けに特別に設計されたこのシステムは、従来のシングルロボットセルと比較して最大4倍の生産性向上を実現します。
- 4ポジションロータリーインデックステーブル：サーボ駆動の1200mmロータリーテーブルと硬化鋼カムインデクサーにより、4つの精密に配置されたワークステーションを提供します。各ステーションは、空圧クランプと部品存在センサーを備えた交換可能な治具プレートに対応します。
- デュアルロボット並列処理：2台のFANUC M-10iD/12ロボットが2つの研磨ステーションで同時に動作し、協調スケジューリングによりテーブルインデックス間のアイドル時間をゼロにし、スループットを最大化します。
- 高速ステーションインデックス：サーボ駆動テーブルは、90度のインデックス時間を1.5秒未満、位置決め繰り返し精度を±0.02mmで実現します。各ステーションの硬化鋼ショットピンロックは、最大200Nの全研磨力下で治具位置の剛性を維持します。
- オペレーターフレンドリーなロードとアンロード：ステーション1は、850mmの作業高さで人間工学に基づいた部品提示、デュアルハンドアンチタイダウンサイクルスタートボタン、オペレーターの安全のためのライトカーテン保護を備えています。
- クイックチェンジ治具システム：各ステーションは、標準化された取り付けインターフェースを備えたモジュラー治具プレートに対応しており、15分未満で異なる部品ファミリー間の完全な生産切り替えが可能です。
- 統合部品クリーニング：ステーション4は、自動エアブローオフと真空クリーニングを組み込み、完成部品と治具表面から研磨くずを除去し、下流工程での一貫した部品の清潔さを保証します。
| ロボットモデル（x2） | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| ステーション数 | 4（ロード、粗研磨、仕上げ研磨、クリーニング） |
| ロータリーテーブル径 | 1200 mm |
| テーブルインデックス時間 | 90°あたり1.5秒未満 |
| 位置決め繰り返し精度 | ±0.02 mm |
| サンドベルト（ロボットあたり） | 1ユニット、4KW |
| 総設置電力 | 20 KW |
| 標準サイクルタイム | 部品あたり15〜25秒 |
| スループット | 最大180個/時 |
| 定格電圧 | 380V / 50Hz 3相 |
| システム設置面積 | 3200 x 2800 mm |
真鍮製蛇口本体メーカーは、鋳造蛇口本体の完全な表面研磨にこのシステムを使用し、パーティングラインの粗研磨と目に見える表面の仕上げ研磨で部品あたり15〜20秒のサイクルタイムを実現します。大量生産を行うザマックダイカストハンドルメーカーは、1人のオペレーターがロードを管理し、完成したハンドルが下流のメッキ用に蓄積される連続フロー構成から恩恵を受けます。
複数の部品バリアントを処理するシャワー部品メーカーは、クイックチェンジ治具システムを使用して、長時間のダウンタイムなしに部品ファミリーを切り替えます。真鍮およびステンレス鋼のボールバルブ本体を処理するバルブメーカーは、デュアルロボットシステムを使用して、単一の治具でバルブ本体の外側とフランジ面の表面の両方を研磨し、部品の完全な仕上げに必要なシングルロボットセルでの複数のハンドリング操作を排除します。
各システムは工場で完全に組み立てられ、テストされます。これには、ロータリーテーブルのインデックス精度検証、デュアルロボットの衝突回避テスト、および500個以上のサンプル部品を処理する持続的な生産実行が含まれます。システムは、詳細な組み立て手順と色分けされた接続ラベルを備えた強化木製クレートで国際出荷のために主要モジュールに部分的に分解されます。
DZの設置エンジニアは、顧客施設で完全なシステム再組み立て、調整、およびコミッショニングを実行し、その後、治具切り替え手順に関するオペレーターのトレーニングを行います。12ヶ月の保証は、両方のロボット、ロータリーテーブル機構、およびすべての研磨装置を対象とし、オプションの四半期ごとの予防メンテナンス訪問と生産性最適化サポートが含まれます。
