Processo d'ottone dei prodotti del contatore per acqua dalla macchina di pressofusione bassa

Dalle barre di ottone ai rubinetti

La produzione della rubinetteria è in parte automatizzata, mentre la maggior parte delle fasi lavorative vengono ancora eseguite manualmente. In sintesi le fasi di lavoro sono la costruzione del nucleo, la fusione, la segagione, la lavorazione meccanica, la molatura, la lucidatura, la cromatura, l'assemblaggio e il collaudo. Prima di questi, però, è già stato fatto molto lavoro: è stato progettato un nuovo prodotto e la sua produzione è stata simulata al computer, dopodiché la fusione è stata testata e aggiustata fino al suo perfezionamento. Realizza tutti gli strumenti, gli stampi a conchiglia e le casse d'anima necessari durante la fusione.

La fusione inizia da barre e anime di ottone

L'ingrediente più importante nella produzione dei rubinetti è l'ottone, da cui viene ricavato il corpo del rubinetto mediante fusione. Il nucleo è una parte centrale del processo di produzione, poiché durante la fusione forma i canali dell'acqua nel corpo del rubinetto. Un'anima solida è costituita da sabbia fine e un agente indurente mediante riscaldamento in una scatola d'anima.

L'anima è costituita da sabbia fine e forma i canali d'acqua per il corpo del rubinetto durante la fusione

Durante la fusione lo stampo a conchiglia viene immerso in una soluzione di acqua e grafite. Il fonditore (la persona responsabile della fusione) posiziona le anime all'interno dello stampo e rimuove l'eventuale sabbia sciolta dallo stampo a conchiglia utilizzando aria compressa.

Le anime vengono posizionate all'interno dello stampo.

Lo stampo viene sigillato e posizionato nella camera di colata ardente del forno di colata. Tre tonnellate di ottone fuso fluiscono dal forno di fusione negli stampi a conchiglia. Il nucleo mantiene aperti i canali d'acqua all'interno dello stampo, nei quali vengono installati i componenti tecnici e attraverso i quali scorre l'acqua attraverso il rubinetto.

L'ottone fuso scorre negli stampi a conchiglia.

Dopo un breve raffreddamento, l'incantatore utilizza delle pinze per spostare il gesso affinché si raffreddi. Successivamente, il nucleo viene rimosso dall'interno del corpo del rubinetto facendolo ruotare in un mulino dotato di sfere metalliche.

I rubinetti vengono segati e rettificati per ottenere la loro forma finale

I corpi dei rubinetti raffreddati consegnati dalla fonderia vengono separati gli uni dagli altri mediante segatura e tutte le parti necessarie durante la fusione ma non incluse nei rubinetti completi vengono rimosse.