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Le processus en laiton de produit de mètre d'eau par basse pression machine de moulage mécanique sous pression
| Nom De Marque: | DZ |
| Nombre De Pièces: | 1 |
| Détails De L'emballage: | Emballage dans les caisses en bois appropriées pour le transport de mer |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
Le mètre d'eau en laiton des machines de moulage mécanique sous pression
,Le mètre d'eau 180KW machine de moulage mécanique sous pression
,Pression de mètre d'eau la basse machine de moulage mécanique sous pression
Des barres en laiton aux robinets
La production de robinets est partiellement automatisée, tandis que la plupart des étapes de travail sont toujours effectuées à la main.couches de couchesCependant, beaucoup de travail a déjà été fait avant ces travaux: un nouveau produit a été conçu et sa production simulée sur ordinateur,après quoi la coulée a été testée et ajustée jusqu'à sa perfectionIl fabrique tous les outils, les moules de coque et les boîtes de noyau nécessaires lors de la coulée.
La coulée commence par des barres et des noyaux en laiton
L'ingrédient le plus important dans la production de robinets est le laiton, dont le corps du robinet est fabriqué par coulée.car il forme des canaux d'eau dans le corps du robinet lors de la couléeUn noyau solide est fabriqué à partir de sable fin et d'un agent durci par chauffage dans une boîte de noyau.
Le noyau est fait de sable fin et il forme les voies navigables pour le corps du robinet pendant la coulée
Au cours de la coulée, le moule est plongé dans une solution d'eau et de graphite.Le mouleur (la personne responsable de la coulée) place les noyaux à l'intérieur du moule et retire tout sable en vrac du moule à coque à l'aide d'air comprimé.
Les noyaux sont placés dans le moule.
Le moule est scellé et placé dans la chambre de coulée chaude du four de coulée.Le noyau maintient les voies d'eau ouvertes à l'intérieur du moule, sur lequel sont installés des composants techniques et à travers lesquels l'eau coule à travers le robinet.
Le laiton fondu s'écoule dans les moules de coquille.
Après un bref refroidissement, le rouleur utilise des pinces pour déplacer le plâtre pour le refroidir.
Les robinets sont sciés et broyés jusqu'à leur forme finale.
Les corps de robinets refroidis livrés de la fonderie sont séparés les uns des autres par sciage et toutes les pièces nécessaires lors de la coulée mais non incluses dans les robinets complets sont retirées.
