|
Mosiężny wodomierz wytwarza proces za pomocą niskociśnieniowej maszyny do odlewania ciśnieniowego
| Nazwa marki: | DZ |
| MOQ: | 1 |
| Szczegóły opakowania: | Pakowane w drewniane skrzynie przystosowane do transportu morskiego |
| Warunki płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
Odlewarki ciśnieniowe z wodomierzem mosiężnym
,maszyna do odlewania ciśnieniowego wodomierza 180KW
,maszyna do odlewania ciśnieniowego niskociśnieniowego wodomierza
Od prętów mosiężnych po krany
Produkcja baterii jest częściowo zautomatyzowana, choć większość etapów pracy nadal odbywa się ręcznie. Krótko mówiąc, etapy pracy obejmują budowę rdzenia, odlewanie, piłowanie, obróbkę skrawaniem, szlifowanie, polerowanie, chromowanie, montaż i testowanie. Jednak przed nimi wykonano już wiele pracy: zaprojektowano nowy produkt i przeprowadzono symulację jego produkcji na komputerze, po czym odlew został przetestowany i dostosowany aż do perfekcji. Wykonuje wszystkie narzędzia, formy skorupowe i rdzennice potrzebne podczas odlewania.
Odlewanie rozpoczyna się od prętów i rdzeni mosiężnych
Najważniejszym składnikiem do produkcji baterii jest mosiądz, z którego metodą odlewu wykonywany jest korpus baterii. Rdzeń jest centralną częścią procesu produkcyjnego, ponieważ podczas odlewania tworzy kanały wodne w korpusie baterii. Solidny rdzeń wytwarzany jest z drobnego piasku i utwardzacza poprzez ogrzewanie w rdzennicy.
Rdzeń wykonany jest z drobnego piasku, który podczas odlewania tworzy drogi wodne dla korpusu baterii
Podczas odlewania formę skorupową zanurza się w roztworze wody i grafitu. Caster (osoba odpowiedzialna za odlewanie) umieszcza rdzenie wewnątrz formy i usuwa luźny piasek z formy skorupowej za pomocą sprężonego powietrza.
Rdzenie umieszczane są wewnątrz formy.
Formę zamyka się i umieszcza w gorącej komorze odlewniczej pieca odlewniczego. Trzy tony stopionego mosiądzu przepływają z pieca odlewniczego do form skorupowych. Rdzeń utrzymuje otwarte drogi wodne wewnątrz formy, do których instalowane są komponenty techniczne i przez które woda przepływa przez baterię.
Roztopiony mosiądz wpływa do form skorupowych.
Po krótkim ochłodzeniu osoba rzucająca używa szczypiec, aby przesunąć gips w celu ostygnięcia. Następnie rdzeń wyjmuje się z wnętrza korpusu baterii poprzez wirowanie go w młynie wyposażonym w metalowe kulki.
Baterie są piłowane i szlifowane do ostatecznego kształtu
Dostarczone z odlewni schłodzone korpusy kranów są oddzielane od siebie poprzez piłowanie i usuwane są wszelkie części, które były niezbędne podczas odlewania, a nie wchodziły w skład kompletnych kranów.
