|
Het Proces van de de Meteropbrengst van het messingswater door het Afgietselmachine van de Lage Drukmatrijs
| Merknaam: | DZ |
| MOQ: | 1 |
| Verpakking: | Verpakking in houten gevallen geschikt voor overzees vervoer |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T, Western Union |
Van de de Metermatrijs van het messingswater het Afgietselmachines
,180KW de Machine van het de Matrijzenafgietsel van de watermeter
,Van de de Lage Drukmatrijs van de watermeter het Afgietselmachine
Van messing staven tot kranen
De productie van kranen is deels geautomatiseerd, terwijl de meeste werkfasen nog steeds met de hand worden uitgevoerd. Kort gezegd zijn de werkfasen kernbouw, gieten, zagen, machinaal bewerken, slijpen, polijsten, verchromen, assembleren en testen. Daar is echter al veel werk aan vooraf gegaan: er is een nieuw product ontworpen en de productie ervan is op een computer gesimuleerd, waarna het gieten is getest en aangepast tot het perfect is. Maakt alle gereedschappen, schaalvormen en kerndozen die nodig zijn tijdens het gieten.
Het gieten begint met messing staven en kernen
Het belangrijkste ingrediënt bij de productie van kranen is messing, waarvan het kraanlichaam door middel van gieten wordt gemaakt. De kern is een centraal onderdeel van het productieproces, omdat deze tijdens het gieten waterkanalen in het kraanlichaam vormt. Een massieve kern wordt gemaakt van fijn zand en een verharder door verhitting in een kernkast.
De kern is gemaakt van fijn zand en vormt tijdens het gieten de waterwegen voor het kraanlichaam
Tijdens het gieten wordt de schaalvorm ondergedompeld in een oplossing van water en grafiet. De caster (de persoon die verantwoordelijk is voor het gieten) plaatst de kernen in de mal en verwijdert eventueel los zand uit de schaalmal met behulp van perslucht.
De kernen worden in de mal geplaatst.
De mal wordt verzegeld en in de gloeiend hete gietkamer van de gietoven geplaatst. Drie ton gesmolten messing stroomt vanuit de gietoven in schaalvormen. De kern houdt waterwegen open in de mal, waarop technische componenten zijn geïnstalleerd en waardoor water door de kraan stroomt.
Gesmolten messing stroomt in de schaalvormen.
Na een korte afkoeling gebruikt de caster een tang om het gips te verplaatsen om af te koelen. Vervolgens wordt de kern uit het kraanlichaam verwijderd door deze in een molen te draaien die is uitgerust met metalen kogels.
Kranen worden gezaagd en geslepen tot hun uiteindelijke vorm
Gekoelde kraanlichamen die vanuit de gieterij worden geleverd, worden door zagen van elkaar gescheiden en alle onderdelen die nodig waren tijdens het gieten maar die niet in complete kranen zaten, worden verwijderd.
