logo
قیمت خوب  آنلاین

جزئیات محصولات

خونه > محصولات >
دستگاه ریخته گری فشار پایین
>
فرآیند تولید کنتور آب برنجی توسط دستگاه ریخته گری فشار پایین
اطلاعات دقیق
محل منبع:
چین
گواهی:
CE ISO
کوره القایی کانال:
1 سلف با دو کانال در شکل W
ظرفیت کوره:
2800 کیلوگرم
ظرفیت ذوب:
700 کیلوگرم در ساعت
القاء:
2*80 کیلو وات
حداکثر سرعت دستکاری (S):
35 درجه بر ثانیه
وزن کل:
24t
توان کل:
180 کیلووات
ولتاژ عملیاتی:
380 ولت
زمان تحویل:
30 روز
قابلیت ارائه:
1 مجموعه در ماه
برجسته کردن:

دستگاه های ریخته گری متر آب برنجی

,

دستگاه ریخته گری متر آب 180 کیلووات

,

دستگاه ریخته گری کم فشار متر آب

توضیحات محصول

فرآیند تولید کنتور آب برنجی توسط دستگاه ریخته گری فشار پایین 0

از میله ای به شیر


تولید شیرهای آب تا حدودی خودکار است، در حالی که اکثر مراحل کار هنوز به صورت دستی انجام می شود. به طور خلاصه، مراحل کار ساخت هسته، ریختن، اره زدن، ماشینکاری، آسیاب، پولیش،کروم زدن، مونتاژ و آزمایش. با این حال، کار زیادی قبلا انجام شده است: یک محصول جدید طراحی شده و تولید آن در یک کامپیوتر شبیه سازی شده است،بعد از آن، ریخته شدن آزمایش و تنظیم شده تا اینکه کامل شود.تمام ابزارها، قالب های پوسته و جعبه های هسته ای مورد نیاز در هنگام ریختن را می سازد.


فرآیند تولید کنتور آب برنجی توسط دستگاه ریخته گری فشار پایین 1فرآیند تولید کنتور آب برنجی توسط دستگاه ریخته گری فشار پایین 2

ریختن از میله ها و هسته های مس شروع می شود


مهم ترین ماده در تولید لوله نلی مس است که بدن لوله از آن با استفاده از ریخته سازی ساخته می شود. هسته یک بخش مرکزی از فرآیند تولید است.چون در طول ریختن کانال های آب را در بدن شیر ایجاد می کند.یک هسته جامد از شن و ماسه نازک و یک عامل سخت کننده با گرم کردن در یک جعبه هسته ساخته می شود.


هسته ساخته شده از شن خوب است و آن را به شکل راه های آب برای بدن شیر در طول ریختن


فرآیند تولید کنتور آب برنجی توسط دستگاه ریخته گری فشار پایین 3

در طول ریختن، قالب پوسته در محلول آب و گرافیت غوطه ور می شود.کاستر (شخص مسئول ریخته گری) هسته ها را در قالب قرار می دهد و هر گونه شن آزاد را از قالب پوسته با استفاده از هوا فشرده حذف می کند.

هسته ها در داخل قالب قرار می گیرند.


این قالب بسته می شود و در اتاق ریخته گری داغ در کوره ریخته گری قرار می گیرد. سه تن مس ذوب شده از کوره ریخته گری به قالب های پوسته ای جریان می یابد.هسته راه های آب را در داخل قالب باز نگه می دارد، که در آن اجزای فنی نصب شده و از طریق آن آب از طریق شیر جریان می یابد.

مس ذوب شده وارد قالب های پوسته می شود.



بعد از خنک شدن کوتاه مدت، دستگاه با استفاده از چنگال ها، کاسه را برای خنک شدن حرکت می دهد. سپس، هسته از داخل بدن شیر با چرخش آن در یک آسیاب مجهز به توپ های فلزی خارج می شود.


شیرها را می تراشند و به شکل نهایی خود می مالند

اجسام شیر خنک شده تحویل داده شده از کارخانه آب رسانی با استفاده از اره از یکدیگر جدا می شوند و تمام قطعات مورد نیاز در هنگام ریخته گری اما در شیرهای کامل گنجانده نشده از بین می روند.