|
Proses Produksi Meteran Air Kuningan Dengan Mesin Die Casting Tekanan Rendah
| Nama merek: | DZ |
| MOQ: | 1 |
| Rincian kemasan: | Pengepakan dalam kotak kayu cocok untuk transportasi laut |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C,T/T,Western Union |
Meteran Air Kuningan Mesin Die Casting
,Mesin Die Casting Meter Air 180KW
,Meteran Air Mesin Die Casting Tekanan Rendah
Dari bar kuningan ke keran
Produksi keran sebagian otomatis, sementara sebagian besar tahap kerja masih dilakukan secara manual. Singkatnya, tahap kerja adalah bangunan inti, pengecoran, gergaji, pengolahan, penggilingan, polishing,Pemanasan krom, perakitan dan pengujian. Namun, banyak pekerjaan telah dilakukan sebelum ini: produk baru telah dirancang dan produksinya telah disimulasikan di komputer,setelah itu casting telah diuji dan disesuaikan sampai sempurna. Membuat semua alat, cetakan cangkang dan kotak inti yang diperlukan selama pengecoran.
Pengeboran dimulai dari batang kuningan dan inti
Bahan yang paling penting dalam produksi keran adalah kuningan, dari mana tubuh keran dibuat dengan cara pengecoran.karena membentuk saluran air di tubuh keran selama pengecoranInti padat terbuat dari pasir halus dan zat pengeras dengan pemanasan dalam kotak inti.
Inti terbuat dari pasir halus dan membentuk saluran air untuk tubuh keran selama casting
Selama pengecoran, cetakan cangkang dicelupkan ke dalam larutan air dan grafit.Castor (orang yang bertanggung jawab untuk casting) menempatkan inti di dalam cetakan dan menghilangkan pasir longgar dari cetakan cangkang menggunakan udara terkompresi.
Inti ditempatkan di dalam cetakan.
Cetakan itu disegel dan ditempatkan di ruang pengecoran panas yang menyala di tungku pengecoran.Inti menjaga saluran air terbuka di dalam cetakan, di mana komponen teknis dipasang dan di mana air mengalir melalui keran.
Kuningan cair mengalir ke cetakan cangkang.
Setelah pendinginan singkat, penggiling menggunakan tongkat untuk memindahkan casting untuk mendinginkan.
Keran ditebang dan digiling sampai bentuk akhir
Tubuh keran yang didinginkan yang dikirimkan dari pengecoran dipisahkan satu sama lain dengan cara dipotong, dan semua bagian yang diperlukan selama pengecoran tetapi tidak termasuk dalam keran lengkap dihapus.
