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Messingwasserzähler-Erzeugnis-Prozess durch Niederdruck sterben Gießanlage
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE ISO
Kanalinduktionsofen:
1 Induktor mit zwei Kanälen in W-Form
Ofenkapazität:
2800kg
Schmelzkapazität:
700 kg/h
Induktoren:
2*80 kW
Max. Speed von Manipulator (S):
35°/s
Gesamtgewicht:
24t
Gesamtleistung:
180 kW
Betriebsspannung:
380V
Lieferzeit:
30days
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1 Sätze/Monat
Hervorheben:

Messingwasserzähler sterben Gießanlagen

,

Wasserzähler 180KW sterben Gießanlage

,

Wasserzähler-Niederdruck sterben Gießanlage

Beschreibung des Produkts

Messingwasserzähler-Erzeugnis-Prozess durch Niederdruck sterben Gießanlage 0

Von Messingstangen bis zu Wasserhähnen


Die Herstellung von Armaturen erfolgt teilweise automatisiert, die meisten Arbeitsschritte werden jedoch noch von Hand ausgeführt. Kurz gesagt sind die Arbeitsschritte Kernbau, Gießen, Sägen, Bearbeiten, Schleifen, Polieren, Verchromen, Montieren und Prüfen. Zuvor wurde jedoch bereits viel Arbeit geleistet: Ein neues Produkt wurde entworfen und seine Herstellung am Computer simuliert, anschließend wurde der Guss getestet und angepasst, bis er perfektioniert war. Stellt alle beim Gießen benötigten Werkzeuge, Schalenformen und Kernkästen her.


Messingwasserzähler-Erzeugnis-Prozess durch Niederdruck sterben Gießanlage 1Messingwasserzähler-Erzeugnis-Prozess durch Niederdruck sterben Gießanlage 2

Der Guss beginnt mit Messingstangen und -kernen


Der wichtigste Bestandteil bei der Herstellung von Wasserhähnen ist Messing, aus dem der Wasserhahnkörper im Gussverfahren hergestellt wird. Der Kern ist ein zentraler Bestandteil des Produktionsprozesses, da er beim Gießen Wasserkanäle im Armaturenkörper bildet. Aus feinem Sand und einem Härter wird durch Erhitzen in einem Kernkasten ein fester Kern hergestellt.


Der Kern besteht aus feinem Sand und bildet beim Gießen die Wasserkanäle für den Wasserhahnkörper


Messingwasserzähler-Erzeugnis-Prozess durch Niederdruck sterben Gießanlage 3

Beim Gießen wird die Formschale in eine Wasser-Graphit-Lösung getaucht. Der Gießer (die Person, die für den Guss verantwortlich ist) legt die Kerne in die Form und entfernt mit Druckluft den losen Sand aus der Schalenform.

Die Kerne werden in die Form gelegt.


Die Form wird verschlossen und in die glühend heiße Gießkammer des Gießofens gestellt. Drei Tonnen geschmolzenes Messing fließen aus dem Gießofen in Formschalen. Der Kern hält im Inneren der Form Wasserwege offen, an denen technische Komponenten angebracht sind und durch die Wasser durch den Wasserhahn fließt.

Geschmolzenes Messing fließt in die Formschalen.



Nach einer kurzen Abkühlung bewegt der Gießer den Gips mit einer Zange zum Abkühlen. Anschließend wird der Kern aus dem Inneren des Wasserhahnkörpers entfernt, indem er in einer mit Metallkugeln ausgestatteten Mühle herumgewirbelt wird.


Wasserhähne werden gesägt und auf ihre endgültige Form geschliffen

Aus der Gießerei angelieferte, gekühlte Armaturenkörper werden durch Sägen voneinander getrennt und alle Teile entfernt, die beim Gießen notwendig waren, aber nicht in kompletten Armaturen enthalten sind.