Mire alrededor de cualquier ciudad moderna y encontrará válvulas en casi todas partes.

Se encuentran dentro de sistemas de suministro de agua, plantas de tratamiento de aguas residuales, sistemas de calefacción y refrigeración, tuberías industriales, redes de protección contra incendios y muchos otros tipos de infraestructura.

Puede que una válvula no sea la parte más visible de un proyecto, pero es uno de los componentes que hace posibles los sistemas de fluidos.

A medida que las ciudades se expanden y la infraestructura continúa desarrollándose, la demanda de válvulas también crece. Para los fabricantes de válvulas, esto crea una clara oportunidad, pero también un desafío de producción.

Es necesario producir más válvulas y un mayor número de ellas necesitan un acabado consistente y confiable.

Esta es una de las razones por las que el esmerilado y pulido automatizado se está volviendo cada vez más relevante para la industria de las válvulas.

El desarrollo de infraestructura es un impulsor a largo plazo de la demanda de válvulas.

Los nuevos edificios residenciales necesitan sistemas de suministro de agua y drenaje.

Los edificios comerciales requieren plomería, HVAC y protección contra incendios.

Las fábricas necesitan válvulas para las tuberías de proceso.

Las plantas de tratamiento de agua necesitan equipos de control de flujo.

Los proyectos de energía y servicios públicos requieren válvulas para diferentes condiciones operativas.

Por lo tanto, los grandes proyectos de infraestructura pueden implicar miles de válvulas y accesorios individuales.

Y la demanda no se limita a un solo tipo de válvula.

Los fabricantes pueden producir:

• válvulas de bola
• válvulas de mariposa
• válvulas de ángulo
• válvulas de compuerta
• válvulas de retención
• válvulas de control
• Cuerpos de válvulas de latón
• Componentes de válvulas industriales
• Fontanería y accesorios sanitarios

Diferentes productos tienen diferentes diseños y especificaciones, pero muchos comparten el mismo desafío básico de fabricación:La superficie metálica debe tener un acabado adecuado antes de que el componente esté listo para la siguiente etapa.

Muchos componentes de válvulas se producen mediante fundición o mecanizado.

Después de la fundición, el componente puede tener líneas de separación, rebabas, rebabas y otras imperfecciones superficiales.

El mecanizado puede eliminar gran parte del material no deseado, pero también puede dejar rebabas o marcas de herramientas adicionales.

Por lo tanto, el pulido es un paso final importante.

Dependiendo de la válvula, el rectificado se puede utilizar para:

• Quitar flash de lanzamiento
• Líneas de separación suaves
• Eliminar rebabas
• Terminar los bordes afilados
• Mejorar la consistencia de la superficie
• Prepare el componente para recubrirlo o enchaparlo.
• Mejorar la apariencia de las superficies visibles.

Para algunos productos, puede ser necesario un proceso de pulido adicional.

Los requisitos exactos de acabado dependen del material, la geometría y la aplicación final.

Los cuerpos de válvulas rara vez son componentes planos simples.

A menudo contienen superficies curvas, transiciones, bordes, aberturas y diferentes áreas que requieren diferentes enfoques de acabado.

Esto puede hacer que el pulido manual requiera mucho tiempo.

Un trabajador calificado puede ajustar la herramienta manualmente y responder a los cambios en la superficie.

Pero cuando una fábrica necesita procesar miles de cuerpos de válvulas similares, depender completamente del acabado manual se vuelve difícil de escalar.

Aquí es donde el rectificado robótico puede ofrecer un enfoque diferente.

Un robot industrial de seis ejes puede mover una herramienta de esmerilado o pulido alrededor de la pieza de trabajo desde múltiples direcciones.

Con herramientas adecuadas y control de fuerza, el robot puede mantener un contacto más estable mientras sigue los contornos de la válvula.

En lugar de depender exclusivamente del movimiento de la mano, el fabricante puede crear un proceso de acabado repetible.

Cuando se habla de automatización, la productividad suele ser lo primero en lo que piensa la gente.

Pero la coherencia puede ser igualmente importante.

Imagine a dos trabajadores rectificando el mismo cuerpo de válvula.

Se puede aplicar un poco más de presión.

Otro puede pasar más tiempo en la línea de fundición.

Se puede sostener la herramienta en un ángulo diferente.

Estas diferencias son normales en el trabajo manual.

Sin embargo, cuando la producción alcanza decenas de miles de componentes, las pequeñas variaciones pueden convertirse en un problema de control de calidad.

Un sistema robótico permite a los fabricantes definir de antemano importantes parámetros del proceso.

Camino del robot.
Ángulo de la herramienta.
Fuerza de molienda.
Velocidad de procesamiento.
Tiempo de procesamiento.

Una vez que el proceso ha sido probado y optimizado, el mismo programa se puede repetir en todos los lotes de producción.

Esto puede hacer que el proceso de acabado sea más fácil de controlar y escalar.

El desarrollo de infraestructura no es un evento único.

Las ciudades necesitan mantenimiento y mejoras continuos.

Las redes de agua necesitan reemplazo y ampliación.

Se modernizan las instalaciones industriales.

Se construyen nuevas fábricas, edificios y proyectos de servicios públicos.

Al mismo tiempo, los fabricantes enfrentan desafíos relacionados con la disponibilidad de mano de obra y los costos de producción.

Esta combinación crea una razón importante para automatizar operaciones de acabado repetitivas.

Una fábrica de válvulas que aumenta la capacidad de fundición pero mantiene un departamento de rectificado completamente manual puede eventualmente encontrar que el rectificado se convierte en el cuello de botella.

La solución no es necesariamente añadir más trabajadores.

También puede ser para hacer que cada célula de producción sea más productiva.

Una moderna célula robótica de acabado de válvulas puede combinar varias funciones.

Un proceso típico puede incluir:

Carga → posicionamiento → rectificado robótico → pulido → extracción de polvo → inspección → descarga

La configuración exacta depende de la válvula y los requisitos de producción.

Diferentes productos también pueden utilizar diferentes programas de robot.

Los accesorios se pueden diseñar para diferentes tamaños de válvulas.

Se pueden seleccionar muelas abrasivas, correas u otras herramientas según el material y los requisitos de acabado.

Esta flexibilidad es particularmente útil para los fabricantes que producen múltiples modelos de válvulas.

El pulido del metal genera polvo y partículas.

Para los fabricantes de válvulas que utilizan varias estaciones de rectificado, el polvo puede convertirse en un problema importante en la gestión del taller.

Una celda de molienda robótica brinda la oportunidad de controlar el polvo en su origen.

El área de molienda puede estar cerrada o parcialmente cerrada y conectada a un sistema de extracción dedicado.

Esto puede ayudar a reducir la propagación de polvo en el área de producción circundante y crear un ambiente de trabajo más limpio para los empleados.

Una buena gestión del polvo también ayuda a reducir la acumulación de polvo en los equipos y puede facilitar la limpieza rutinaria del taller.

El sistema exacto de extracción y filtración siempre debe seleccionarse de acuerdo con el material que se procesa y los requisitos ambientales y laborales locales aplicables.

La automatización no comienza con la elección de un robot.

Comienza con la comprensión del producto.

Los fabricantes deberían considerar:

¿De qué material está hecha la válvula?

El latón, el acero inoxidable, el aluminio, el hierro y otros materiales requieren diferentes estrategias de pulido.

¿Qué defectos hay que eliminar?

Las rebabas de fundición, las rebabas y las líneas de separación pueden requerir diferentes herramientas y parámetros de procesamiento.

¿Qué acabado superficial se requiere?

Un cuerpo de válvula preparado para pintar puede requerir un acabado diferente al de una válvula sanitaria decorativa.

¿Cuántas válvulas se producen?

El volumen de producción es un factor importante a la hora de calcular el valor potencial de la automatización.

¿Cuantos modelos diferentes se fabrican?

Un sistema robótico flexible puede resultar particularmente útil cuando una fábrica produce muchos diseños de válvulas.

¿Cómo se controlará el polvo?

La extracción de polvo debe considerarse como parte del diseño de la celda de producción y no como una idea de último momento.

En Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd., desarrollamos sistemas robóticos de rectificado y pulido para fabricantes de válvulas y otras industrias de procesamiento de metales.

Nuestro equipo se puede personalizar para diferentes cuerpos y componentes de válvulas, incluidosválvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de ángulo, cuerpos de válvulas de latón y otras piezas fundidas o mecanizadas.

Dependiendo de la aplicación, el sistema puede combinar movimiento robótico de seis ejes, accesorios personalizados, herramientas de esmerilado y pulido, control de fuerza y ​​extracción de polvo integrada.

El objetivo es sencillo:

Elimine el material no deseado con precisión, logre un acabado superficial uniforme y haga que el proceso de producción sea más eficiente.

Para los fabricantes que enfrentan una creciente demanda de válvulas en infraestructuras hídricas, construcción, proyectos industriales y otras aplicaciones, el rectificado automatizado puede ayudar a crear la capacidad de producción necesaria para pedidos más grandes y consistentes.

La demanda futura de válvulas está estrechamente relacionada con el desarrollo de la infraestructura que nos rodea.

Más edificios, más sistemas de agua, más fábricas, más instalaciones de tratamiento y más tuberías industriales requieren componentes confiables de control de flujo.

Eso significa que los fabricantes de válvulas tendrán que pensar no sólo en producir más válvulas, sino también en cómo se pueden terminar esas válvulas de manera eficiente y consistente.

El esmerilado y pulido robóticos proporcionan una forma práctica de realizar esa transición.

Para un fabricante de válvulas, la automatización no consiste simplemente en sustituir una operación manual.

Se trata de construir un proceso de producción que puedacrecer con la demanda, mantener una calidad constante y crear un entorno de trabajo más limpio y controlado.

Y a medida que la infraestructura siga expandiéndose, esa capacidad será cada vez más valiosa.