Guardati intorno in qualsiasi città moderna e troverai valvole quasi ovunque.

Si trovano all'interno di sistemi di approvvigionamento idrico, impianti di trattamento delle acque reflue, sistemi di riscaldamento e raffreddamento, condutture industriali, reti antincendio e molti altri tipi di infrastrutture.

Una valvola potrebbe non essere la parte più visibile di un progetto, ma è uno dei componenti che rende possibili i sistemi di fluidi.

Con l’espansione delle città e il continuo sviluppo delle infrastrutture, cresce anche la domanda di valvole. Per i produttori di valvole, ciò crea una chiara opportunità, ma anche una sfida produttiva.

È necessario produrre più valvole e un numero maggiore di esse necessita di finiture coerenti e affidabili.

Questo è uno dei motivi per cui la rettifica e la lucidatura automatizzate stanno diventando sempre più importanti per il settore delle valvole.

Lo sviluppo delle infrastrutture è un driver a lungo termine della domanda di valvole.

I nuovi edifici residenziali necessitano di sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio.

Gli edifici commerciali necessitano di impianti idraulici, HVAC e protezione antincendio.

Le fabbriche hanno bisogno di valvole per le condotte di processo.

Gli impianti di trattamento delle acque necessitano di apparecchiature per il controllo del flusso.

I progetti nel settore energetico e dei servizi pubblici richiedono valvole per diverse condizioni operative.

I grandi progetti infrastrutturali possono quindi coinvolgere migliaia di singole valvole e raccordi.

E la domanda non si limita a un solo tipo di valvola.

I produttori possono produrre:

• Valvole a sfera
• Valvole a farfalla
• Valvole ad angolo
• Valvole a saracinesca
• Valvole di ritegno
• Valvole di controllo
• Corpi valvola in ottone
• Componenti di valvole industriali
• Raccorderie idrauliche e sanitarie

Prodotti diversi hanno design e specifiche diverse, ma molti condividono la stessa sfida produttiva di base:la superficie metallica deve essere adeguatamente rifinita prima che il componente sia pronto per la fase successiva.

Molti componenti delle valvole sono prodotti mediante fusione o lavorazione meccanica.

Dopo la fusione, il componente potrebbe presentare linee di giunzione, bave, bave e altre imperfezioni superficiali.

La lavorazione può rimuovere gran parte del materiale indesiderato, ma può anche lasciare ulteriori bave o segni di utensile.

La molatura è quindi un'importante fase di finitura.

A seconda della valvola, la rettifica può essere utilizzata per:

• Rimuovi il flash di fusione
• Linee di separazione lisce
• Rimuovere le sbavature
• Rifinisci gli spigoli vivi
• Migliora la consistenza della superficie
• Preparare il componente per il rivestimento o la placcatura
• Migliora l'aspetto delle superfici visibili

Per alcuni prodotti potrebbe essere necessario un ulteriore processo di lucidatura.

Gli esatti requisiti di finitura dipendono dal materiale, dalla geometria e dall'applicazione finale.

I corpi valvola sono raramente semplici componenti piatti.

Spesso contengono superfici curve, transizioni, bordi, aperture e aree diverse che richiedono approcci di finitura diversi.

Ciò può rendere dispendiosa in termini di tempo la rettifica manuale.

Un lavoratore esperto può regolare manualmente lo strumento e rispondere ai cambiamenti della superficie.

Ma quando una fabbrica deve lavorare migliaia di corpi valvola simili, affidarsi interamente alla finitura manuale diventa difficile da scalare.

È qui che la rettifica robotizzata può fornire un approccio diverso.

Un robot industriale a sei assi può spostare uno strumento di molatura o lucidatura attorno al pezzo da più direzioni.

Con strumenti adeguati e controllo della forza, il robot può mantenere un contatto più stabile seguendo i contorni della valvola.

Invece di dipendere interamente dal movimento della mano, il produttore può creare un processo di finitura ripetibile.

Quando si parla di automazione, la produttività è solitamente la prima cosa a cui si pensa.

Ma la coerenza può essere altrettanto importante.

Immagina due operai che macinano lo stesso corpo valvola.

Si può applicare una pressione leggermente maggiore.

Un altro potrebbe trascorrere più tempo sulla linea di fusione.

È possibile tenere lo strumento con un'angolazione diversa.

Queste differenze sono normali nel lavoro manuale.

Tuttavia, quando la produzione raggiunge decine di migliaia di componenti, piccole variazioni possono diventare un problema di controllo qualità.

Un sistema robotizzato consente ai produttori di definire in anticipo importanti parametri di processo.

Percorso del robot.
Angolo dell'utensile.
Forza di macinazione.
Velocità di elaborazione.
Tempo di elaborazione.

Una volta testato e ottimizzato il processo, lo stesso programma può essere ripetuto su tutti i lotti di produzione.

Ciò può rendere il processo di finitura più facile da controllare e scalare.

Lo sviluppo delle infrastrutture non è un evento isolato.

Le città necessitano di manutenzione e aggiornamenti continui.

Le reti idriche necessitano di sostituzione ed espansione.

Gli impianti industriali vengono modernizzati.

Vengono costruite nuove fabbriche, edifici e progetti di servizi pubblici.

Allo stesso tempo, i produttori si trovano ad affrontare sfide legate alla disponibilità di manodopera e ai costi di produzione.

Questa combinazione costituisce un valido motivo per automatizzare le operazioni di finitura ripetitive.

Una fabbrica di valvole che aumenta la capacità di colata ma mantiene un reparto di rettifica completamente manuale potrebbe eventualmente scoprire che la rettifica diventa il collo di bottiglia.

La soluzione non è necessariamente aggiungere più lavoratori.

Può anche essere quello di rendere ogni cella di produzione più produttiva.

Una moderna cella robotizzata di finitura delle valvole può combinare diverse funzioni.

Un processo tipico può includere:

Carico → posizionamento → rettifica robotizzata → lucidatura → estrazione polvere → ispezione → scarico

La configurazione esatta dipende dalla valvola e dai requisiti di produzione.

Prodotti diversi possono anche utilizzare programmi robot diversi.

I dispositivi possono essere progettati per valvole di diverse dimensioni.

Mole, nastri o altri utensili possono essere selezionati in base al materiale e ai requisiti di finitura.

Questa flessibilità è particolarmente utile per i produttori che producono modelli di valvole multiple.

La macinazione del metallo crea polvere e particelle.

Per i produttori di valvole che utilizzano più stazioni di rettifica, la polvere può diventare un problema significativo per la gestione dell’officina.

Una cella di macinazione robotizzata offre l'opportunità di controllare la polvere alla fonte.

L'area di macinazione può essere chiusa o parzialmente chiusa e collegata ad un sistema di aspirazione dedicato.

Ciò può contribuire a ridurre la diffusione della polvere nell’area di produzione circostante e creare un ambiente di lavoro più pulito per i dipendenti.

Una buona gestione della polvere aiuta anche a ridurre l’accumulo di polvere sulle apparecchiature e può facilitare la pulizia ordinaria dell’officina.

L'esatto sistema di estrazione e filtraggio deve essere sempre selezionato in base al materiale da trattare e ai requisiti ambientali e sul luogo di lavoro applicabili a livello locale.

L’automazione non inizia con la scelta di un robot.

Si inizia con la comprensione del prodotto.

I produttori dovrebbero considerare:

Di che materiale è fatta la valvola?

Ottone, acciaio inossidabile, alluminio, ferro e altri materiali richiedono strategie di macinazione diverse.

Quali difetti devono essere rimossi?

Bave di fusione, bave e linee di giunzione possono richiedere strumenti e parametri di lavorazione diversi.

Quale finitura superficiale è richiesta?

Un corpo valvola preparato per la verniciatura può richiedere una finitura diversa rispetto ad una valvola sanitaria decorativa.

Quante valvole vengono prodotte?

Il volume di produzione è un fattore importante nel calcolo del valore potenziale dell’automazione.

Quanti modelli diversi vengono prodotti?

Un sistema robotico flessibile può essere particolarmente utile quando una fabbrica produce molti modelli di valvole.

Come verrà controllata la polvere?

L’estrazione delle polveri dovrebbe essere considerata come parte della progettazione della cella di produzione piuttosto che come un ripensamento.

Presso Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd., sviluppiamo sistemi robotizzati di rettifica e lucidatura per produttori di valvole e altre industrie di lavorazione dei metalli.

Le nostre apparecchiature possono essere personalizzate per diversi corpi valvola e componenti, inclusivalvole a sfera, valvole a farfalla, valvole ad angolo, corpi valvola in ottone e altre parti fuse o lavorate.

A seconda dell'applicazione, il sistema può combinare movimento robotico a sei assi, attrezzature personalizzate, strumenti di levigatura e lucidatura, controllo della forza e aspirazione integrata della polvere.

L’obiettivo è semplice:

Rimuovi accuratamente il materiale indesiderato, ottieni una finitura superficiale uniforme e rendi il processo di produzione più efficiente.

Per i produttori che devono affrontare una crescente domanda di valvole da infrastrutture idriche, edilizia, progetti industriali e altre applicazioni, la rettifica automatizzata può aiutare a creare la capacità produttiva necessaria per ordini più grandi e più consistenti.

La futura domanda di valvole è strettamente connessa allo sviluppo delle infrastrutture che ci circondano.

Sempre più edifici, più sistemi idrici, più fabbriche, più impianti di trattamento e più condutture industriali richiedono componenti affidabili per il controllo del flusso.

Ciò significa che i produttori di valvole dovranno pensare non solo a produrre più valvole, ma anche a come tali valvole possano essere finite in modo efficiente e coerente.

La levigatura e la lucidatura robotizzate forniscono un modo pratico per effettuare questa transizione.

Per un produttore di valvole, l’automazione non significa semplicemente sostituire un’operazione manuale.

Si tratta di costruire un processo produttivo che possa farlocrescere con la domanda, mantenere una qualità costante e creare un ambiente di lavoro più pulito e controllato.

E man mano che le infrastrutture continuano ad espandersi, tale capacità diventerà sempre più preziosa.