Hãy nhìn xung quanh bất kỳ thành phố hiện đại nào và bạn sẽ tìm thấy các van ở hầu hết mọi nơi.

Chúng nằm trong hệ thống cấp nước, nhà máy xử lý nước thải, hệ thống sưởi ấm và làm mát, đường ống công nghiệp, mạng lưới phòng cháy chữa cháy và nhiều loại cơ sở hạ tầng khác.

Van có thể không phải là phần dễ thấy nhất của dự án, nhưng nó là một trong những thành phần tạo nên hệ thống chất lỏng.

Khi các thành phố mở rộng và cơ sở hạ tầng tiếp tục phát triển, nhu cầu về van cũng ngày càng tăng. Đối với các nhà sản xuất van, điều này tạo ra cơ hội rõ ràng nhưng cũng là thách thức trong sản xuất.

Cần phải sản xuất nhiều van hơn và nhiều van hơn nữa cần được hoàn thiện một cách nhất quán và đáng tin cậy.

Đây là một lý do khiến việc mài và đánh bóng tự động ngày càng trở nên phù hợp với ngành công nghiệp van.

Phát triển cơ sở hạ tầng là động lực dài hạn cho nhu cầu van.

Các tòa nhà dân cư mới cần có hệ thống cấp thoát nước.

Các tòa nhà thương mại yêu cầu hệ thống ống nước, HVAC và phòng cháy chữa cháy.

Các nhà máy cần van cho đường ống xử lý.

Nhà máy xử lý nước cần thiết bị kiểm soát dòng chảy.

Các dự án năng lượng và tiện ích yêu cầu van cho các điều kiện hoạt động khác nhau.

Do đó, các dự án cơ sở hạ tầng lớn có thể liên quan đến hàng ngàn van và phụ kiện riêng lẻ.

Và nhu cầu không chỉ giới hạn ở một loại van.

Các nhà sản xuất có thể sản xuất:

• Van bi
• Van bướm
• Van góc
• Van cổng
• Kiểm tra van
• Van điều khiển
• Thân van bằng đồng thau
• Linh kiện van công nghiệp
• Hệ thống nước và phụ kiện vệ sinh

Các sản phẩm khác nhau có thiết kế và thông số kỹ thuật khác nhau, nhưng nhiều sản phẩm có chung thách thức sản xuất cơ bản:bề mặt kim loại cần phải được hoàn thiện đúng cách trước khi bộ phận sẵn sàng cho giai đoạn tiếp theo.

Nhiều thành phần van được sản xuất thông qua đúc hoặc gia công.

Sau khi đúc, thành phần có thể có các đường phân khuôn, vết lóe, vệt và các khuyết tật bề mặt khác.

Gia công có thể loại bỏ phần lớn vật liệu không mong muốn, nhưng nó cũng có thể để lại thêm các vệt hoặc vết dụng cụ.

Do đó, mài là một bước hoàn thiện quan trọng.

Tùy thuộc vào loại van, việc mài có thể được sử dụng để:

• Loại bỏ đèn flash đúc
• Đường chia tay mượt mà
• Loại bỏ gờ
• Hoàn thiện các cạnh sắc nét
• Cải thiện tính nhất quán bề mặt
• Chuẩn bị thành phần để phủ hoặc mạ
• Cải thiện sự xuất hiện của các bề mặt có thể nhìn thấy

Đối với một số sản phẩm, có thể cần phải thực hiện thêm quy trình đánh bóng.

Các yêu cầu hoàn thiện chính xác phụ thuộc vào vật liệu, hình học và ứng dụng cuối cùng.

Thân van hiếm khi là bộ phận phẳng đơn giản.

Chúng thường chứa các bề mặt cong, phần chuyển tiếp, cạnh, lỗ mở và các khu vực khác nhau đòi hỏi các phương pháp hoàn thiện khác nhau.

Điều này có thể làm cho việc mài thủ công tốn nhiều thời gian.

Một công nhân lành nghề có thể điều chỉnh dụng cụ bằng tay và phản ứng với những thay đổi trên bề mặt.

Nhưng khi một nhà máy cần xử lý hàng nghìn thân van tương tự, việc dựa hoàn toàn vào việc hoàn thiện thủ công sẽ trở nên khó mở rộng quy mô.

Đây là lúc việc mài robot có thể cung cấp một cách tiếp cận khác.

Robot công nghiệp sáu trục có thể di chuyển dụng cụ mài hoặc đánh bóng xung quanh phôi từ nhiều hướng.

Với dụng cụ phù hợp và kiểm soát lực, robot có thể duy trì sự tiếp xúc ổn định hơn trong khi đi theo đường viền của van.

Thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào chuyển động của tay, nhà sản xuất có thể xây dựng một quy trình hoàn thiện lặp lại.

Khi thảo luận về tự động hóa, năng suất thường là điều đầu tiên mọi người nghĩ đến.

Nhưng tính nhất quán cũng có thể quan trọng không kém.

Hãy tưởng tượng hai công nhân đang mài cùng một thân van.

Người ta có thể áp dụng áp lực nhiều hơn một chút.

Người khác có thể dành nhiều thời gian hơn trên dây chuyền tuyển diễn viên.

Người ta có thể giữ dụng cụ ở một góc độ khác.

Những khác biệt này là bình thường trong công việc thủ công.

Tuy nhiên, khi sản xuất đạt tới hàng chục nghìn linh kiện, những sai sót nhỏ có thể trở thành vấn đề về kiểm soát chất lượng.

Hệ thống robot cho phép nhà sản xuất xác định trước các thông số quy trình quan trọng.

Con đường robot.
Góc công cụ.
Lực mài.
Tốc độ xử lý.
Thời gian xử lý.

Khi quy trình đã được kiểm tra và tối ưu hóa, chương trình tương tự có thể được lặp lại trên các lô sản xuất.

Điều này có thể làm cho quá trình hoàn thiện dễ kiểm soát hơn và dễ dàng mở rộng quy mô hơn.

Phát triển cơ sở hạ tầng không phải là việc chỉ diễn ra một lần.

Các thành phố cần được bảo trì và nâng cấp liên tục.

Mạng lưới nước cần được thay thế và mở rộng.

Các cơ sở công nghiệp được hiện đại hóa.

Các nhà máy, tòa nhà, công trình tiện ích mới được xây dựng.

Đồng thời, các nhà sản xuất đang phải đối mặt với những thách thức liên quan đến nguồn lao động sẵn có và chi phí sản xuất.

Sự kết hợp này tạo ra lý do mạnh mẽ để tự động hóa các hoạt động hoàn thiện lặp đi lặp lại.

Một nhà máy sản xuất van tăng công suất đúc nhưng vẫn giữ bộ phận mài hoàn toàn thủ công cuối cùng có thể thấy rằng việc mài trở thành nút cổ chai.

Giải pháp không nhất thiết là phải bổ sung thêm công nhân.

Nó cũng có thể làm cho mỗi tế bào sản xuất có năng suất cao hơn.

Một tế bào hoàn thiện van robot hiện đại có thể kết hợp một số chức năng.

Một quy trình điển hình có thể bao gồm:

Tải → định vị → mài robot → đánh bóng → hút bụi → kiểm tra → dỡ hàng

Cấu hình chính xác phụ thuộc vào yêu cầu của van và sản xuất.

Các sản phẩm khác nhau cũng có thể sử dụng các chương trình robot khác nhau.

Đồ đạc có thể được thiết kế cho các kích cỡ van khác nhau.

Bánh mài, dây đai hoặc các công cụ khác có thể được lựa chọn theo yêu cầu về vật liệu và hoàn thiện.

Tính linh hoạt này đặc biệt hữu ích cho các nhà sản xuất sản xuất nhiều mẫu van.

Mài kim loại tạo ra bụi và các hạt.

Đối với các nhà sản xuất van vận hành nhiều trạm nghiền, bụi có thể trở thành một vấn đề quan trọng trong quản lý xưởng.

Một tế bào nghiền robot mang lại cơ hội kiểm soát bụi tại nguồn.

Khu vực nghiền có thể được bao bọc hoặc bao bọc một phần và được kết nối với hệ thống chiết chuyên dụng.

Điều này có thể giúp giảm bụi phát tán ra khu vực sản xuất xung quanh và tạo môi trường làm việc sạch sẽ hơn cho nhân viên.

Quản lý bụi tốt cũng giúp giảm bụi tích tụ trên thiết bị và có thể giúp việc vệ sinh nhà xưởng định kỳ trở nên dễ dàng hơn.

Hệ thống chiết và lọc chính xác phải luôn được lựa chọn theo vật liệu được xử lý và các yêu cầu về môi trường và nơi làm việc tại địa phương.

Tự động hóa không bắt đầu bằng việc chọn robot.

Nó bắt đầu với sự hiểu biết về sản phẩm.

Các nhà sản xuất nên xem xét:

Van được làm từ chất liệu gì?

Đồng thau, thép không gỉ, nhôm, sắt và các vật liệu khác đòi hỏi các chiến lược mài khác nhau.

Những khuyết điểm nào cần được loại bỏ?

Đúc flash, gờ và đường chia tay có thể yêu cầu các công cụ và thông số xử lý khác nhau.

Yêu cầu hoàn thiện bề mặt nào?

Thân van được chuẩn bị để sơn có thể yêu cầu lớp hoàn thiện khác với van vệ sinh trang trí.

Có bao nhiêu van được sản xuất?

Khối lượng sản xuất là một yếu tố quan trọng khi tính toán giá trị tiềm năng của tự động hóa.

Có bao nhiêu mẫu mã khác nhau được sản xuất?

Một hệ thống robot linh hoạt có thể đặc biệt hữu ích khi một nhà máy sản xuất nhiều thiết kế van.

Bụi sẽ được kiểm soát như thế nào?

Việc hút bụi nên được coi là một phần của thiết kế khu vực sản xuất hơn là một bước suy nghĩ sau.

Tại Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Hạ Môn Dingzhu, chúng tôi phát triển hệ thống robot mài và đánh bóng cho các nhà sản xuất van và các ngành công nghiệp gia công kim loại khác.

Thiết bị của chúng tôi có thể được tùy chỉnh cho các thân và bộ phận van khác nhau, bao gồmvan bi, van bướm, van góc, thân van bằng đồng và các bộ phận được đúc hoặc gia công khác.

Tùy thuộc vào ứng dụng, hệ thống có thể kết hợp chuyển động robot sáu trục, đồ gá tùy chỉnh, dụng cụ mài và đánh bóng, kiểm soát lực và hút bụi tích hợp.

Mục tiêu rất đơn giản:

Loại bỏ chính xác vật liệu không mong muốn, đạt được bề mặt hoàn thiện đồng nhất và giúp quá trình sản xuất hiệu quả hơn.

Đối với các nhà sản xuất đang phải đối mặt với nhu cầu van ngày càng tăng từ cơ sở hạ tầng nước, xây dựng, dự án công nghiệp và các ứng dụng khác, quá trình nghiền tự động có thể giúp tạo ra năng lực sản xuất cần thiết cho các đơn hàng lớn hơn và ổn định hơn.

Nhu cầu về van trong tương lai có mối liên hệ chặt chẽ với sự phát triển cơ sở hạ tầng xung quanh chúng ta.

Nhiều tòa nhà hơn, nhiều hệ thống nước hơn, nhiều nhà máy hơn, nhiều cơ sở xử lý hơn và nhiều đường ống công nghiệp hơn đều yêu cầu các bộ phận kiểm soát dòng chảy đáng tin cậy.

Điều đó có nghĩa là các nhà sản xuất van sẽ cần phải suy nghĩ không chỉ về việc sản xuất nhiều van hơn mà còn về cách làm thế nào để những van đó có thể được hoàn thiện một cách hiệu quả và nhất quán.

Việc mài và đánh bóng bằng rô-bốt cung cấp một phương pháp thiết thực để thực hiện quá trình chuyển đổi đó.

Đối với một nhà sản xuất van, tự động hóa không chỉ đơn giản là thay thế hoạt động thủ công.

Đó là về việc xây dựng một quy trình sản xuất có thểphát triển theo nhu cầu, duy trì chất lượng ổn định và tạo môi trường làm việc sạch sẽ hơn, được kiểm soát tốt hơn.

Và khi cơ sở hạ tầng tiếp tục mở rộng, khả năng đó sẽ ngày càng trở nên có giá trị.