Olhe ao redor de qualquer cidade moderna e você encontrará válvulas em quase todos os lugares.

Estão presentes em sistemas de abastecimento de água, estações de tratamento de águas residuais, sistemas de aquecimento e arrefecimento, condutas industriais, redes de proteção contra incêndios e muitos outros tipos de infraestruturas.

Uma válvula pode não ser a parte mais visível de um projeto, mas é um dos componentes que torna possíveis os sistemas de fluidos.

À medida que as cidades se expandem e as infraestruturas continuam a desenvolver-se, a procura de válvulas também aumenta. Para os fabricantes de válvulas, isso cria uma clara oportunidade, mas também um desafio de produção.

Mais válvulas precisam ser produzidas e mais delas precisam de acabamento consistente e confiável.

Esta é uma das razões pelas quais a retificação e o polimento automatizados estão se tornando cada vez mais relevantes para a indústria de válvulas.

O desenvolvimento de infra-estruturas é um impulsionador a longo prazo da procura de válvulas.

Novos edifícios residenciais precisam de sistemas de abastecimento de água e drenagem.

Edifícios comerciais requerem encanamento, HVAC e proteção contra incêndio.

As fábricas precisam de válvulas para tubulações de processo.

As estações de tratamento de água precisam de equipamentos de controle de fluxo.

Projetos de energia e utilidades exigem válvulas para diferentes condições operacionais.

Grandes projetos de infraestrutura podem, portanto, envolver milhares de válvulas e acessórios individuais.

E a demanda não se limita a um tipo de válvula.

Os fabricantes podem produzir:

• Válvulas de esfera
• Válvulas borboleta
• Válvulas angulares
• Válvulas de gaveta
• Válvulas de retenção
• Válvulas de controle
• Corpos de válvulas de latão
• Componentes de válvulas industriais
• Encanamento e acessórios sanitários

Produtos diferentes têm designs e especificações diferentes, mas muitos compartilham o mesmo desafio básico de fabricação:a superfície metálica precisa ser devidamente acabada antes que o componente esteja pronto para a próxima etapa.

Muitos componentes de válvulas são produzidos por fundição ou usinagem.

Após a fundição, o componente pode apresentar linhas de partição, rebarbas, rebarbas e outras imperfeições superficiais.

A usinagem pode remover grande parte do material indesejado, mas também pode deixar rebarbas ou marcas de ferramentas adicionais.

A retificação é, portanto, uma importante etapa de acabamento.

Dependendo da válvula, a retificação pode ser usada para:

• Remover flash de transmissão
• Linhas de separação suaves
• Remova rebarbas
• Finalize bordas afiadas
• Melhorar a consistência da superfície
• Prepare o componente para revestimento ou chapeamento
• Melhorar a aparência de superfícies visíveis

Para alguns produtos, pode ser necessário um processo de polimento adicional.

Os requisitos exatos de acabamento dependem do material, da geometria e da aplicação final.

Os corpos das válvulas raramente são componentes planos simples.

Muitas vezes contêm superfícies curvas, transições, arestas, aberturas e diferentes áreas que requerem diferentes abordagens de acabamento.

Isso pode tornar a moagem manual demorada.

Um trabalhador qualificado pode ajustar a ferramenta manualmente e responder às mudanças na superfície.

Mas quando uma fábrica precisa processar milhares de corpos de válvulas semelhantes, depender inteiramente do acabamento manual torna-se difícil de escalar.

É aqui que a retificação robótica pode fornecer uma abordagem diferente.

Um robô industrial de seis eixos pode mover uma ferramenta de retificação ou polimento ao redor da peça de trabalho em várias direções.

Com ferramentas adequadas e controle de força, o robô pode manter um contato mais estável enquanto segue os contornos da válvula.

Em vez de depender inteiramente do movimento manual, o fabricante pode criar um processo de acabamento repetível.

Ao discutir automação, produtividade geralmente é a primeira coisa em que as pessoas pensam.

Mas a consistência pode ser igualmente importante.

Imagine dois trabalhadores retificando o mesmo corpo de válvula.

Pode-se aplicar um pouco mais de pressão.

Outro pode passar mais tempo na linha de lançamento.

Pode-se segurar a ferramenta em um ângulo diferente.

Essas diferenças são normais no trabalho manual.

No entanto, quando a produção atinge dezenas de milhares de componentes, pequenas variações podem tornar-se um problema de controlo de qualidade.

Um sistema robótico permite que os fabricantes definam parâmetros de processo importantes com antecedência.

Caminho do robô.
Ângulo da ferramenta.
Força de moagem.
Velocidade de processamento.
Tempo de processamento.

Depois que o processo for testado e otimizado, o mesmo programa poderá ser repetido em lotes de produção.

Isso pode tornar o processo de acabamento mais fácil de controlar e dimensionar.

O desenvolvimento de infra-estruturas não é um evento único.

As cidades precisam de manutenção e atualizações contínuas.

As redes de água precisam de substituição e expansão.

As instalações industriais são modernizadas.

Novas fábricas, edifícios e projetos de serviços públicos são construídos.

Ao mesmo tempo, os fabricantes enfrentam desafios relacionados com a disponibilidade de mão-de-obra e os custos de produção.

Esta combinação cria um forte motivo para automatizar operações repetitivas de acabamento.

Uma fábrica de válvulas que aumenta a capacidade de fundição, mas mantém um departamento de retificação totalmente manual, pode eventualmente descobrir que a retificação se torna o gargalo.

A solução não é necessariamente adicionar mais trabalhadores.

Também pode ser para tornar cada célula de produção mais produtiva.

Uma moderna célula robótica de acabamento de válvulas pode combinar diversas funções.

Um processo típico pode incluir:

Carregamento → posicionamento → retificação robótica → polimento → extração de pó → inspeção → descarga

A configuração exata depende da válvula e dos requisitos de produção.

Diferentes produtos também podem usar diferentes programas de robô.

As luminárias podem ser projetadas para diferentes tamanhos de válvulas.

Rebolos, correias ou outras ferramentas podem ser selecionados de acordo com os requisitos de material e acabamento.

Essa flexibilidade é particularmente útil para fabricantes que produzem vários modelos de válvulas.

Lixar metal cria poeira e partículas.

Para fabricantes de válvulas que operam em diversas estações de moagem, a poeira pode se tornar um problema significativo no gerenciamento da oficina.

Uma célula de moagem robótica oferece a oportunidade de controlar a poeira na fonte.

A área de moagem pode ser fechada ou parcialmente fechada e conectada a um sistema de extração dedicado.

Isto pode ajudar a reduzir a propagação de poeira na área de produção circundante e criar um ambiente de trabalho mais limpo para os funcionários.

Uma boa gestão do pó também ajuda a reduzir a acumulação de pó no equipamento e pode facilitar a limpeza de rotina da oficina.

O sistema exato de extração e filtragem deve sempre ser selecionado de acordo com o material que está sendo processado e com os requisitos ambientais e locais de trabalho aplicáveis.

A automação não começa com a escolha de um robô.

Tudo começa com a compreensão do produto.

Os fabricantes devem considerar:

De que material é feita a válvula?

Latão, aço inoxidável, alumínio, ferro e outros materiais requerem diferentes estratégias de retificação.

Quais defeitos precisam ser removidos?

Fundição de rebarbas, rebarbas e linhas de partição podem exigir diferentes ferramentas e parâmetros de processamento.

Qual acabamento superficial é necessário?

Um corpo de válvula preparado para pintura pode exigir um acabamento diferente de uma válvula sanitária decorativa.

Quantas válvulas são produzidas?

O volume de produção é um fator importante no cálculo do valor potencial da automação.

Quantos modelos diferentes são fabricados?

Um sistema robótico flexível pode ser particularmente útil quando uma fábrica produz muitos projetos de válvulas.

Como a poeira será controlada?

A extração de poeira deve ser considerada como parte do projeto da célula de produção e não como uma reflexão tardia.

Na Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd., desenvolvemos sistemas robóticos de retificação e polimento para fabricantes de válvulas e outras indústrias de processamento de metal.

Nossos equipamentos podem ser personalizados para diferentes corpos de válvulas e componentes, incluindoválvulas de esfera, válvulas borboleta, válvulas angulares, corpos de válvulas de latão e outras peças fundidas ou usinadas.

Dependendo da aplicação, o sistema pode combinar movimento robótico de seis eixos, acessórios personalizados, ferramentas de retificação e polimento, controle de força e extração de pó integrada.

O objetivo é direto:

Remova materiais indesejados com precisão, obtenha um acabamento superficial consistente e torne o processo de produção mais eficiente.

Para os fabricantes que enfrentam uma crescente demanda por válvulas em infraestrutura de água, construção, projetos industriais e outras aplicações, a retificação automatizada pode ajudar a criar a capacidade de produção necessária para pedidos maiores e mais consistentes.

A procura futura de válvulas está intimamente ligada ao desenvolvimento da infra-estrutura que nos rodeia.

Mais edifícios, mais sistemas de água, mais fábricas, mais instalações de tratamento e mais tubulações industriais exigem componentes confiáveis ​​de controle de fluxo.

Isso significa que os fabricantes de válvulas precisarão pensar não apenas em produzir mais válvulas, mas também em como essas válvulas podem ser finalizadas de forma eficiente e consistente.

O lixamento e o polimento robóticos fornecem uma maneira prática de fazer essa transição.

Para um fabricante de válvulas, a automação não consiste simplesmente em substituir uma operação manual.

Trata-se de construir um processo de produção que possacrescer com a demanda, manter uma qualidade consistente e criar um ambiente de trabalho mais limpo e controlado.

E à medida que a infra-estrutura continua a expandir-se, essa capacidade tornar-se-á cada vez mais valiosa.