Lihatlah kota modern mana pun dan Anda akan menemukan katup hampir di mana-mana.

Katup tersebut berada di dalam sistem pasokan air, instalasi pengolahan air limbah, sistem pemanas dan pendingin, perpipaan industri, jaringan perlindungan kebakaran, dan berbagai jenis infrastruktur lainnya.

Katup mungkin bukan bagian yang paling terlihat dari sebuah proyek, tetapi katup adalah salah satu komponen yang memungkinkan sistem fluida berfungsi.

Seiring perluasan kota dan pengembangan infrastruktur yang terus berlanjut, permintaan akan katup juga meningkat. Bagi produsen katup, hal ini menciptakan peluang yang jelas—tetapi juga tantangan produksi.

Lebih banyak katup perlu diproduksi, dan lebih banyak lagi yang membutuhkan penyelesaian akhir yang konsisten dan andal.

Ini adalah salah satu alasan mengapa penggilingan dan pemolesan otomatis menjadi semakin relevan bagi industri katup.

Pengembangan infrastruktur adalah pendorong permintaan katup jangka panjang.

Bangunan tempat tinggal baru membutuhkan sistem pasokan air dan drainase.

Bangunan komersial memerlukan pipa ledeng, HVAC, dan perlindungan kebakaran.

Pabrik membutuhkan katup untuk perpipaan proses.

Instalasi pengolahan air membutuhkan peralatan pengatur aliran.

Proyek energi dan utilitas membutuhkan katup untuk kondisi operasi yang berbeda.

Oleh karena itu, proyek infrastruktur besar dapat melibatkan ribuan katup dan fitting individual.

Dan permintaan tidak terbatas pada satu jenis katup.

Produsen dapat memproduksi:

• Katup bola
• Katup kupu-kupu
• Katup sudut
• Katup gerbang
• Katup periksa
• Katup kontrol
• Badan katup kuningan
• Komponen katup industri
• Fitting pipa ledeng dan sanitasi

Produk yang berbeda memiliki desain dan spesifikasi yang berbeda, tetapi banyak yang memiliki tantangan manufaktur dasar yang sama:permukaan logam perlu diselesaikan dengan benar sebelum komponen siap untuk tahap berikutnya.

Banyak komponen katup diproduksi melalui pengecoran atau pemesinan.

Setelah pengecoran, komponen mungkin memiliki garis sambungan, gerinda, duri, dan ketidaksempurnaan permukaan lainnya.

Pemesinan dapat menghilangkan sebagian besar material yang tidak diinginkan, tetapi juga dapat meninggalkan duri tambahan atau bekas alat.

Oleh karena itu, penggilingan adalah langkah penyelesaian akhir yang penting.

Tergantung pada katupnya, penggilingan dapat digunakan untuk:

• Menghilangkan gerinda pengecoran
• Menghaluskan garis sambungan
• Menghilangkan duri
• Menyelesaikan tepi tajam
• Meningkatkan konsistensi permukaan
• Mempersiapkan komponen untuk pelapisan atau penyepuhan
• Meningkatkan penampilan permukaan yang terlihat

Untuk beberapa produk, proses pemolesan lebih lanjut mungkin diperlukan.

Persyaratan penyelesaian akhir yang tepat tergantung pada bahan, geometri, dan aplikasi akhir.

Badan katup jarang merupakan komponen datar sederhana.

Mereka sering mengandung permukaan melengkung, transisi, tepi, bukaan, dan area berbeda yang memerlukan pendekatan penyelesaian akhir yang berbeda.

Hal ini dapat membuat penggilingan manual memakan waktu.

Pekerja terampil dapat menyesuaikan alat secara manual dan merespons perubahan pada permukaan.

Tetapi ketika sebuah pabrik perlu memproses ribuan badan katup yang serupa, mengandalkan penyelesaian akhir manual sepenuhnya menjadi sulit untuk ditingkatkan skalanya.

Di sinilah penggilingan robotik dapat memberikan pendekatan yang berbeda.

Robot industri enam sumbu dapat menggerakkan alat penggilingan atau pemolesan di sekitar benda kerja dari berbagai arah.

Dengan perkakas dan kontrol gaya yang sesuai, robot dapat mempertahankan kontak yang lebih stabil sambil mengikuti kontur katup.

Alih-alih sepenuhnya bergantung pada gerakan tangan, produsen dapat membangun proses penyelesaian akhir yang berulang.

Ketika membahas otomatisasi, produktivitas biasanya adalah hal pertama yang dipikirkan orang.

Tetapi konsistensi bisa sama pentingnya.

Bayangkan dua pekerja menggiling badan katup yang sama.

Satu mungkin menerapkan tekanan sedikit lebih banyak.

Yang lain mungkin menghabiskan lebih banyak waktu pada garis pengecoran.

Satu mungkin memegang alat pada sudut yang berbeda.

Perbedaan ini normal dalam pekerjaan manual.

Namun, ketika produksi mencapai puluhan ribu komponen, variasi kecil dapat menjadi masalah kontrol kualitas.

Sistem robotik memungkinkan produsen untuk menentukan parameter proses penting sebelumnya.

Jalur robot.
Sudut alat.
Gaya penggilingan.
Kecepatan pemrosesan.
Waktu pemrosesan.

Setelah proses diuji dan dioptimalkan, program yang sama dapat diulang di seluruh batch produksi.

Hal ini dapat membuat proses penyelesaian akhir lebih mudah dikontrol dan lebih mudah untuk ditingkatkan skalanya.

Pengembangan infrastruktur bukanlah peristiwa satu kali.

Kota membutuhkan pemeliharaan dan peningkatan berkelanjutan.

Jaringan air perlu diganti dan diperluas.

Fasilitas industri dimodernisasi.

Pabrik, bangunan, dan proyek utilitas baru dibangun.

Pada saat yang sama, produsen menghadapi tantangan terkait ketersediaan tenaga kerja dan biaya produksi.

Kombinasi ini menciptakan alasan kuat untuk mengotomatiskan operasi penyelesaian akhir yang berulang.

Pabrik katup yang meningkatkan kapasitas pengecoran tetapi mempertahankan departemen penggilingan yang sepenuhnya manual pada akhirnya dapat menemukan bahwa penggilingan menjadi hambatan.

Solusinya tidak harus menambah lebih banyak pekerja.

Ini juga bisa membuat setiap sel produksi lebih produktif.

Sel penyelesaian akhir katup robotik modern dapat menggabungkan beberapa fungsi.

Proses tipikal dapat mencakup:

Pemuatan → penentuan posisi → penggilingan robotik → pemolesan → ekstraksi debu → inspeksi → pembongkaran

Konfigurasi yang tepat tergantung pada katup dan persyaratan produksi.

Produk yang berbeda juga dapat menggunakan program robot yang berbeda.

Perangkat pengencang dapat dirancang untuk berbagai ukuran katup.

Roda gerinda, sabuk, atau alat lain dapat dipilih sesuai dengan bahan dan persyaratan penyelesaian akhir.

Fleksibilitas ini sangat berguna bagi produsen yang memproduksi banyak model katup.

Penggilingan logam menghasilkan debu dan partikel.

Bagi produsen katup yang menjalankan beberapa stasiun penggilingan, debu dapat menjadi masalah manajemen bengkel yang signifikan.

Sel penggilingan robotik memberikan kesempatan untuk mengendalikan debu di sumbernya.

Area penggilingan dapat ditutup atau ditutup sebagian dan dihubungkan ke sistem ekstraksi khusus.

Hal ini dapat membantu mengurangi penyebaran debu ke area produksi di sekitarnya dan menciptakan lingkungan kerja yang lebih bersih bagi karyawan.

Manajemen debu yang baik juga membantu mengurangi akumulasi debu pada peralatan dan dapat membuat pembersihan bengkel rutin menjadi lebih mudah.

Sistem ekstraksi dan filtrasi yang tepat harus selalu dipilih sesuai dengan bahan yang diproses dan persyaratan tempat kerja serta lingkungan setempat yang berlaku.

Otomatisasi tidak dimulai dengan memilih robot.

Dimulai dengan memahami produk.

Produsen harus mempertimbangkan:

Dari bahan apa katup dibuat?

Kuningan, baja tahan karat, aluminium, besi, dan bahan lain memerlukan strategi penggilingan yang berbeda.

Cacat apa yang perlu dihilangkan?

Gerinda pengecoran, duri, dan garis sambungan mungkin memerlukan alat dan parameter pemrosesan yang berbeda.

Hasil akhir permukaan apa yang diperlukan?

Badan katup yang disiapkan untuk pengecatan mungkin memerlukan hasil akhir yang berbeda dari katup sanitasi dekoratif.

Berapa banyak katup yang diproduksi?

Volume produksi adalah faktor penting saat menghitung nilai potensial otomatisasi.

Berapa banyak model berbeda yang diproduksi?

Sistem robotik yang fleksibel mungkin sangat berguna ketika sebuah pabrik memproduksi banyak desain katup.

Bagaimana debu akan dikendalikan?

Ekstraksi debu harus dipertimbangkan sebagai bagian dari desain sel produksi daripada sebagai pemikiran tambahan.

Di Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd., kami mengembangkan sistem penggilingan dan pemolesan robotik untuk produsen katup dan industri pengolahan logam lainnya.

Peralatan kami dapat disesuaikan untuk berbagai badan dan komponen katup, termasuk katup bola, katup kupu-kupu, katup sudut, badan katup kuningan, dan suku cadang cor atau mesin lainnya.Tergantung pada aplikasinya, sistem ini dapat menggabungkan gerakan robot enam sumbu, perangkat pengencang yang disesuaikan, alat penggilingan dan pemolesan, kontrol gaya, dan ekstraksi debu terintegrasi.Tujuannya lugas:

Menghilangkan material yang tidak diinginkan secara akurat, mencapai hasil akhir permukaan yang konsisten, dan membuat proses produksi lebih efisien.

Bagi produsen yang menghadapi peningkatan permintaan katup dari infrastruktur air, konstruksi, proyek industri, dan aplikasi lainnya, penggilingan otomatis dapat membantu menciptakan kapasitas produksi yang dibutuhkan untuk pesanan yang lebih besar dan lebih konsisten.

Masa Depan Manufaktur Katup

Permintaan katup di masa depan terkait erat dengan pengembangan infrastruktur di sekitar kita.

Itu berarti produsen katup perlu memikirkan tidak hanya tentang memproduksi lebih banyak katup, tetapi juga tentang bagaimana katup tersebut dapat diselesaikan secara efisien dan konsisten.

Penggilingan dan pemolesan robotik menyediakan salah satu cara praktis untuk melakukan transisi tersebut.

Bagi produsen katup, otomatisasi bukan hanya tentang mengganti operasi manual.

Ini tentang membangun proses produksi yang dapat tumbuh seiring permintaan, mempertahankan kualitas yang konsisten, dan menciptakan lingkungan kerja yang lebih bersih dan terkontrol.

Dan seiring terus berkembangnya infrastruktur, kemampuan tersebut akan menjadi semakin berharga.