Rozejrzyj się po każdym nowoczesnym mieście, a prawie wszędzie znajdziesz zawory.

Znajdują się one wewnątrz systemów wodociągowych, oczyszczalniach ścieków, instalacjach ciepłowniczych i chłodniczych, rurociągach przemysłowych, sieciach przeciwpożarowych i wielu innych typach infrastruktury.

Zawór może nie jest najbardziej widoczną częścią projektu, ale jest jednym z elementów umożliwiających zastosowanie systemów płynów.

Wraz z rozwojem miast i ciągłym rozwojem infrastruktury rośnie również zapotrzebowanie na zawory. Dla producentów zaworów stwarza to wyraźną szansę, ale także wyzwanie produkcyjne.

Należy wyprodukować więcej zaworów i więcej z nich wymaga spójnego, niezawodnego wykończenia.

Jest to jeden z powodów, dla których automatyczne szlifowanie i polerowanie staje się coraz bardziej istotne w branży zaworów.

Rozwój infrastruktury jest długoterminowym czynnikiem napędzającym popyt na zawory.

Nowe budynki mieszkalne wymagają systemów zaopatrzenia w wodę i odprowadzania wody.

Budynki komercyjne wymagają instalacji wodno-kanalizacyjnej, HVAC i ochrony przeciwpożarowej.

Fabryki potrzebują zaworów do rurociągów technologicznych.

Stacje uzdatniania wody wymagają urządzeń do kontroli przepływu.

Projekty energetyczne i użyteczności publicznej wymagają zaworów dostosowanych do różnych warunków pracy.

Duże projekty infrastrukturalne mogą zatem obejmować tysiące pojedynczych zaworów i złączek.

A popyt nie ogranicza się do jednego rodzaju zaworu.

Producenci mogą produkować:

• Zawory kulowe
• Zawory motylkowe
• Zawory kątowe
• Zasuwy
• Sprawdź zawory
• Zawory sterujące
• Korpusy zaworów z mosiądzu
• Elementy zaworów przemysłowych
• Armatura wodno-sanitarna

Różne produkty mają różne konstrukcje i specyfikacje, ale wiele z nich łączy to samo podstawowe wyzwanie produkcyjne:powierzchnia metalu musi zostać odpowiednio wykończona, zanim element będzie gotowy do następnego etapu.

Wiele elementów zaworów wytwarza się poprzez odlewanie lub obróbkę skrawaniem.

Po odlaniu na elemencie mogą pojawić się linie podziału, wypływki, zadziory i inne niedoskonałości powierzchni.

Obróbka może usunąć większość niepożądanego materiału, ale może również pozostawić dodatkowe zadziory lub ślady narzędzi.

Szlifowanie jest zatem ważnym etapem wykończeniowym.

W zależności od zaworu szlifowanie może służyć do:

• Usuń lampę błyskową
• Gładkie linie podziału
• Usuń zadziory
• Wykończ ostre krawędzie
• Popraw spójność powierzchni
• Przygotuj element do powlekania lub galwanizacji
• Popraw wygląd widocznych powierzchni

W przypadku niektórych produktów może być wymagany dalszy proces polerowania.

Dokładne wymagania dotyczące wykończenia zależą od materiału, geometrii i końcowego zastosowania.

Korpusy zaworów rzadko są prostymi, płaskimi elementami.

Często zawierają zakrzywione powierzchnie, przejścia, krawędzie, otwory i różne obszary, które wymagają innego podejścia do wykończenia.

Może to sprawić, że ręczne szlifowanie będzie czasochłonne.

Wykwalifikowany pracownik może ręcznie wyregulować narzędzie i reagować na zmiany w powierzchni.

Jednak gdy fabryka musi przetworzyć tysiące podobnych korpusów zaworów, poleganie wyłącznie na ręcznym wykańczaniu staje się trudne do skalowania.

W tym przypadku szlifowanie zrobotyzowane może zapewnić inne podejście.

Sześcioosiowy robot przemysłowy może przesuwać narzędzie szlifierskie lub polerskie wokół przedmiotu obrabianego z wielu kierunków.

Dzięki odpowiedniemu oprzyrządowaniu i kontroli siły robot może utrzymywać bardziej stabilny kontakt, podążając za konturami zaworu.

Zamiast całkowicie polegać na ruchu ręki, producent może zbudować powtarzalny proces wykańczania.

Dyskutując o automatyzacji, produktywność jest zazwyczaj pierwszą rzeczą, o której ludzie myślą.

Ale konsekwencja może być równie ważna.

Wyobraź sobie dwóch pracowników szlifujących ten sam korpus zaworu.

Można zastosować nieco większy nacisk.

Inny może spędzić więcej czasu na linii castingowej.

Można trzymać narzędzie pod innym kątem.

Różnice te są normalne w pracy ręcznej.

Jednakże, gdy produkcja obejmuje dziesiątki tysięcy komponentów, niewielkie różnice mogą stać się problemem kontroli jakości.

System zrobotyzowany umożliwia producentom wcześniejsze zdefiniowanie ważnych parametrów procesu.

Ścieżka robota.
Kąt narzędzia.
Siła szlifowania.
Szybkość przetwarzania.
Czas przetwarzania.

Po przetestowaniu i zoptymalizowaniu procesu ten sam program można powtórzyć w każdej partii produkcyjnej.

Dzięki temu proces wykańczania będzie łatwiejszy do kontrolowania i łatwiejszy do skalowania.

Rozwój infrastruktury nie jest wydarzeniem jednorazowym.

Miasta wymagają ciągłej konserwacji i modernizacji.

Sieci wodociągowe wymagają wymiany i rozbudowy.

Modernizowane są obiekty przemysłowe.

Powstają nowe fabryki, budynki i projekty użyteczności publicznej.

Jednocześnie producenci stoją przed wyzwaniami związanymi z dostępnością siły roboczej i kosztami produkcji.

To połączenie stwarza mocny powód do automatyzacji powtarzalnych operacji wykańczania.

Fabryka zaworów, która zwiększa wydajność odlewania, ale utrzymuje dział szlifowania całkowicie ręcznego, może w końcu odkryć, że wąskim gardłem staje się szlifowanie.

Rozwiązaniem niekoniecznie jest dodanie większej liczby pracowników.

Może to również oznaczać zwiększenie produktywności każdej komórki produkcyjnej.

Nowoczesne zrobotyzowane stanowisko do wykańczania zaworów może łączyć w sobie kilka funkcji.

Typowy proces może obejmować:

Załadunek → pozycjonowanie → szlifowanie zrobotyzowane → polerowanie → odsysanie → kontrola → rozładunek

Dokładna konfiguracja zależy od zaworu i wymagań produkcyjnych.

Różne produkty mogą również korzystać z różnych programów robotów.

Oprawy mogą być zaprojektowane dla różnych rozmiarów zaworów.

Tarcze szlifierskie, pasy i inne narzędzia można wybrać w zależności od wymagań materiałowych i wykończeniowych.

Ta elastyczność jest szczególnie przydatna dla producentów produkujących wiele modeli zaworów.

Szlifowanie metalu powoduje powstawanie pyłu i cząstek.

Dla producentów zaworów posiadających wiele stacji szlifowania kurz może stać się poważnym problemem w zarządzaniu warsztatem.

Zrobotyzowana cela mieląca umożliwia kontrolę pyłu u źródła.

Strefa mielenia może być zamknięta lub częściowo zamknięta i połączona z dedykowanym systemem odciągowym.

Może to pomóc w ograniczeniu rozprzestrzeniania się pyłu na otaczający obszar produkcyjny i stworzyć czystsze środowisko pracy dla pracowników.

Dobre zarządzanie pyłem pomaga również zmniejszyć gromadzenie się kurzu na sprzęcie i może ułatwić rutynowe czyszczenie warsztatu.

Dokładny system ekstrakcji i filtracji powinien być zawsze wybierany w zależności od przetwarzanego materiału oraz obowiązujących lokalnych wymagań w miejscu pracy i wymagań środowiskowych.

Automatyzacja nie zaczyna się od wyboru robota.

Zaczyna się od zrozumienia produktu.

Producenci powinni wziąć pod uwagę:

Z jakiego materiału wykonany jest zawór?

Mosiądz, stal nierdzewna, aluminium, żelazo i inne materiały wymagają różnych strategii szlifowania.

Jakie wady należy usunąć?

Odlewanie wypływek, zadziorów i linii podziału może wymagać innych narzędzi i parametrów przetwarzania.

Jakie wykończenie powierzchni jest wymagane?

Korpus zaworu przygotowany do malowania może wymagać innego wykończenia niż dekoracyjny zawór sanitarny.

Ile wyprodukowano zaworów?

Wielkość produkcji jest ważnym czynnikiem przy obliczaniu potencjalnej wartości automatyzacji.

Ile różnych modeli jest produkowanych?

Elastyczny system robotyczny może być szczególnie przydatny, gdy fabryka produkuje wiele konstrukcji zaworów.

Jak będzie kontrolowana kontrola pyłu?

Odsysanie pyłu należy traktować jako część projektu gniazda produkcyjnego, a nie jako element późniejszego przemyślenia.

W Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd. opracowujemy zrobotyzowane systemy szlifowania i polerowania dla producentów zaworów i innych gałęzi przemysłu zajmujących się obróbką metali.

Nasz sprzęt można dostosować do różnych korpusów zaworów i komponentów, w tymzawory kulowe, przepustnice, zawory kątowe, mosiężne korpusy zaworów i inne części odlewane lub obrabiane.

W zależności od zastosowania system może łączyć sześcioosiowy ruch robota, niestandardowe osprzęt, narzędzia do szlifowania i polerowania, kontrolę siły i zintegrowane odsysanie pyłu.

Cel jest prosty:

Dokładnie usuń niechciany materiał, uzyskaj spójne wykończenie powierzchni i zwiększ wydajność procesu produkcyjnego.

W przypadku producentów stojących przed rosnącym zapotrzebowaniem na zawory w infrastrukturze wodnej, budownictwie, projektach przemysłowych i innych zastosowaniach zautomatyzowane szlifowanie może pomóc w stworzeniu mocy produkcyjnej potrzebnej do realizacji większych i bardziej spójnych zamówień.

Przyszły popyt na zawory jest ściśle powiązany z rozwojem otaczającej nas infrastruktury.

Więcej budynków, więcej systemów wodociągowych, więcej fabryk, więcej zakładów uzdatniania wody i więcej rurociągów przemysłowych – wszystko to wymaga niezawodnych komponentów do kontroli przepływu.

Oznacza to, że producenci zaworów będą musieli pomyśleć nie tylko o wyprodukowaniu większej liczby zaworów, ale także o tym, w jaki sposób można je wykończyć wydajnie i konsekwentnie.

Zrobotyzowane szlifowanie i polerowanie to praktyczny sposób na dokonanie tego przejścia.

Dla producenta zaworów automatyzacja nie polega po prostu na zastąpieniu obsługi ręcznej.

Chodzi o zbudowanie procesu produkcyjnego, który to potrafirozwijać się wraz z popytem, ​​utrzymywać stałą jakość i tworzyć czystsze, bardziej kontrolowane środowisko pracy.

W miarę dalszego rozwoju infrastruktury możliwości te będą coraz bardziej cenne.