Осмотрите любой современный город, и почти везде вы найдете вентили.

Они находятся внутри систем водоснабжения, очистных сооружений, систем отопления и охлаждения, промышленных трубопроводов, сетей противопожарной защиты и многих других видов инфраструктуры.

Клапан, возможно, не самая заметная часть проекта, но это один из компонентов, который делает возможными жидкостные системы.

По мере расширения городов и развития инфраструктуры спрос на клапаны также растет. Для производителей клапанов это создает явные возможности, но также и создает производственные проблемы.

Необходимо производить больше клапанов, и большее их количество нуждается в последовательной и надежной отделке.

Это одна из причин, по которой автоматизированное шлифование и полирование становится все более актуальным для арматурной промышленности.

Развитие инфраструктуры является долгосрочным драйвером спроса на арматуру.

Новые жилые дома нуждаются в системах водоснабжения и водоотведения.

Коммерческие здания требуют водопровода, систем отопления, вентиляции и кондиционирования и противопожарной защиты.

Заводам нужна арматура для технологических трубопроводов.

Водоочистные сооружения нуждаются в оборудовании для регулирования расхода.

Энергетические и коммунальные проекты требуют клапанов для различных условий эксплуатации.

Поэтому крупные инфраструктурные проекты могут включать тысячи отдельных клапанов и фитингов.

И спрос не ограничивается одним типом клапанов.

Производители могут выпускать:

• Шаровые краны
• Поворотные затворы
• Угловые клапаны
• Задвижки
• Обратные клапаны
• Регулирующие клапаны
• Корпуса клапанов из латуни
• Компоненты промышленных клапанов
• Сантехника и сантехническое оборудование

Различные продукты имеют разные конструкции и характеристики, но многие из них имеют одну и ту же основную производственную задачу:металлическая поверхность должна быть должным образом обработана, прежде чем компонент будет готов к следующему этапу.

Многие компоненты клапанов производятся методом литья или механической обработки.

После отливки деталь может иметь линии разъема, заусенцы, заусенцы и другие дефекты поверхности.

Механическая обработка может удалить большую часть нежелательного материала, но также может оставить дополнительные заусенцы или следы от инструмента.

Поэтому шлифовка является важным завершающим этапом.

В зависимости от клапана шлифовка может использоваться для:

• Удалить кастинг флеш
• Плавные линии разделения
• Удалить заусенцы
• Обработайте острые края
• Улучшить однородность поверхности
• Подготовьте деталь к нанесению покрытия или гальванизации.
• Улучшить внешний вид видимых поверхностей

Для некоторых продуктов может потребоваться дальнейшая полировка.

Точные требования к отделке зависят от материала, геометрии и конечного применения.

Корпуса клапанов редко представляют собой простые плоские компоненты.

Они часто содержат изогнутые поверхности, переходы, края, отверстия и различные участки, требующие разных подходов к отделке.

Это может сделать ручное измельчение трудоемким.

Квалифицированный рабочий может вручную отрегулировать инструмент и отреагировать на изменения поверхности.

Но когда заводу необходимо обработать тысячи одинаковых корпусов клапанов, полностью полагаться на ручную отделку становится сложно масштабировать.

Именно здесь роботизированное шлифование может предложить другой подход.

Шестиосевой промышленный робот может перемещать шлифовальный или полировальный инструмент вокруг заготовки в разных направлениях.

Благодаря подходящим инструментам и контролю силы робот может поддерживать более стабильный контакт, повторяя контуры клапана.

Вместо того, чтобы полностью зависеть от движений рук, производитель может создать повторяемый процесс отделки.

Когда речь идет об автоматизации, обычно в первую очередь люди думают о производительности.

Но последовательность может быть не менее важна.

Представьте себе двух рабочих, шлифующих один и тот же корпус клапана.

Можно применить немного большее давление.

Другой может провести больше времени на линии заброса.

Можно держать инструмент под другим углом.

Эти различия являются нормальными при ручной работе.

Однако когда производство достигает десятков тысяч компонентов, небольшие отклонения могут стать проблемой контроля качества.

Роботизированная система позволяет производителям заранее определять важные параметры процесса.

Путь робота.
Угол инструмента.
Сила измельчения.
Скорость обработки.
Время обработки.

После того как процесс протестирован и оптимизирован, одну и ту же программу можно повторять для всех производственных партий.

Это может облегчить контроль над процессом отделки и его масштабирование.

Развитие инфраструктуры – это не разовое мероприятие.

Города нуждаются в постоянном обслуживании и обновлении.

Водопроводные сети нуждаются в замене и расширении.

Промышленные объекты модернизируются.

Строятся новые заводы, здания и коммунальные объекты.

В то же время производители сталкиваются с проблемами, связанными с наличием рабочей силы и производственными затратами.

Эта комбинация создает вескую причину для автоматизации повторяющихся операций отделки.

Завод по производству клапанов, который увеличивает производительность литья, но сохраняет полностью ручное шлифовальное отделение, может в конечном итоге обнаружить, что шлифование становится узким местом.

Решение не обязательно состоит в том, чтобы добавить больше работников.

Это также может быть сделано для повышения производительности каждой производственной ячейки.

Современный роботизированный участок отделки клапанов может совмещать в себе несколько функций.

Типичный процесс может включать в себя:

Загрузка → позиционирование → роботизированное шлифование → полировка → пылеудаление → осмотр → разгрузка.

Точная конфигурация зависит от клапана и производственных требований.

В разных продуктах также могут использоваться разные программы для роботов.

Крепления могут быть рассчитаны на клапаны разных размеров.

Шлифовальные круги, ленты или другие инструменты можно выбрать в зависимости от материала и требований к отделке.

Такая гибкость особенно полезна для производителей, производящих несколько моделей клапанов.

Шлифование металла приводит к образованию пыли и частиц.

Для производителей арматуры, использующих несколько шлифовальных станций, пыль может стать серьезной проблемой управления цехом.

Роботизированная камера измельчения дает возможность контролировать пыль в ее источнике.

Зона измельчения может быть закрытой или частично закрытой и подключенной к специальной системе вытяжки.

Это может помочь уменьшить распространение пыли в прилегающую производственную зону и создать более чистую рабочую среду для сотрудников.

Хорошее управление пылью также помогает уменьшить накопление пыли на оборудовании и может облегчить рутинную уборку в мастерской.

Точную систему экстракции и фильтрации всегда следует выбирать в соответствии с обрабатываемым материалом и применимыми местными требованиями на рабочем месте и окружающей средой.

Автоматизация начинается не с выбора робота.

Все начинается с понимания продукта.

Производителям следует учитывать:

Из какого материала сделан клапан?

Латунь, нержавеющая сталь, алюминий, железо и другие материалы требуют разных стратегий шлифования.

Какие дефекты необходимо устранить?

Для заливки заусенцев, заусенцев и линий разъема могут потребоваться разные инструменты и параметры обработки.

Какая обработка поверхности требуется?

Корпус клапана, подготовленный к покраске, может потребовать отделки, отличной от отделки декоративного санитарного клапана.

Сколько клапанов производится?

Объем производства является важным фактором при расчете потенциальной ценности автоматизации.

Сколько различных моделей производится?

Гибкая роботизированная система может быть особенно полезна, когда завод производит множество конструкций клапанов.

Как будет контролироваться пыль?

Удаление пыли следует рассматривать как часть конструкции производственной ячейки, а не как второстепенную мысль.

Компания Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd. разрабатывает роботизированные системы шлифовки и полировки для производителей арматуры и других металлообрабатывающих отраслей.

Наше оборудование может быть адаптировано под различные корпуса клапанов и компоненты, в том числешаровые краны, дроссельные клапаны, угловые клапаны, латунные корпуса клапанов и другие литые или обработанные детали..

В зависимости от применения система может сочетать в себе шестиосное роботизированное перемещение, индивидуальные приспособления, инструменты для шлифовки и полировки, контроль силы и встроенное пылеудаление.

Цель проста:

Точно удаляйте нежелательный материал, добивайтесь однородного качества поверхности и повышайте эффективность производственного процесса.

Для производителей, сталкивающихся с растущим спросом на клапаны в водной инфраструктуре, строительстве, промышленных проектах и ​​других сферах применения, автоматическое шлифование может помочь создать производственные мощности, необходимые для более крупных и последовательных заказов.

Будущий спрос на арматуру тесно связан с развитием окружающей нас инфраструктуры.

Все больше зданий, больше систем водоснабжения, больше заводов, больше очистных сооружений и больше промышленных трубопроводов требуют надежных компонентов регулирования расхода.

Это означает, что производителям клапанов придется думать не только о производстве большего количества клапанов, но и о том, как можно эффективно и последовательно изготавливать эти клапаны.

Роботизированное шлифование и полирование — один из практических способов осуществить этот переход.

Для производителя арматуры автоматизация – это не просто замена ручного управления.

Речь идет о построении производственного процесса, который можетрасти вместе со спросом, поддерживать стабильное качество и создавать более чистую и контролируемую рабочую среду.

И поскольку инфраструктура продолжает расширяться, эти возможности будут становиться все более ценными.