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Celular de rectificación y pulido automática robótica con motor y rodamiento para grifos y artículos sanitarios
| Nombre De La Marca: | DZ |
| Número De Modelo: | DZ-PO02 |
| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Detalles Del Embalaje: | Caja de madera |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T |
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE ISO
Palabra clave:
Equipo de pulido de la máquina pulidora de artículos sanitarios de 6 ejes
Solicitud:
Grifo, artículos sanitarios, ferretería, piezas de automóvil
Función:
Pulido, esmerilado y acabado de superficies automático
Sistema de control:
Servomotor + control de fuerza inteligente
Modo de operación:
Completamente automático
Compatibilidad de materiales:
Latón, acero inoxidable, aluminio, hierro
Personalización:
Accesorio, herramientas, ruta de pulido personalizable
Eficiencia:
2 a 5 veces mayor que el pulido manual
Certificación:
CE, ISO
Servicio postventa:
Instalación, formación, soporte técnico en línea
Tiempo de entrega:
20 dias
Capacidad de la fuente:
30 juegos/por mes
Resaltar:
Celular automática de molienda robótica para grifos
,máquinas de pulido robóticas con mesa de trabajo giratoria
,Máquina de rectificar artículos sanitarios con motor
Descripción del producto
Sistema Robótico de Rectificado con Mesa Giratoria Multiestación
Producción Continua de 4 Posiciones para Acabado de Ferretería Sanitaria
El Sistema Robótico de Rectificado con Mesa Giratoria Multiestación DZ revoluciona el rendimiento de producción para componentes de ferretería sanitaria al integrar una mesa de indexación rotatoria de precisión de 4 posiciones con robots de rectificado FANUC duales que operan en procesamiento paralelo coordinado. Esta configuración innovadora permite operaciones simultáneas de carga, rectificado basto, rectificado de acabado y descarga en cuatro estaciones discretas, eliminando el tiempo de inactividad inherente a las celdas robóticas de una sola estación.
La mesa giratoria de 1200 mm de diámetro se indexa entre posiciones en menos de 1.5 segundos con una repetibilidad de 0.02 mm, mientras que el apriete neumático en cada estación garantiza una sujeción rígida de la pieza durante las operaciones de rectificado. Diseñado específicamente para la producción de alto volumen de cuerpos de grifería, carcasas de válvulas, componentes de ducha y accesorios de baño en latón, zamak y acero inoxidable, este sistema ofrece una mejora de productividad de hasta 4 veces en comparación con las celdas robóticas convencionales de un solo robot.
Características Principales
- Mesa Giratoria de Indexación de 4 Posiciones: Mesa giratoria de 1200 mm accionada por servomotor con indexador de leva de acero endurecido que proporciona cuatro estaciones de trabajo posicionadas con precisión. Cada estación admite placas de fijación intercambiables con apriete neumático y detección de presencia de pieza.
- Procesamiento Paralelo con Doble Robot: Dos robots FANUC M-10iD/12 trabajan simultáneamente en dos estaciones de rectificado con una programación coordinada que garantiza cero tiempo de inactividad entre las indexaciones de la mesa para un máximo rendimiento.
- Indexación Rápida de Estación: La mesa accionada por servomotor logra tiempos de indexación de 90 grados inferiores a 1.5 segundos con una repetibilidad de posicionamiento de ±0.02 mm. El bloqueo de pasador de acero endurecido en cada estación mantiene la rigidez de la posición de la fijación bajo fuerzas de rectificado completas de hasta 200 N.
- Carga y Descarga Fácil para el Operador: La estación 1 presenta una presentación ergonómica de la pieza a una altura de trabajo de 850 mm con botones de inicio de ciclo de doble mano con anti-reenganche y protección de cortina de luz para la seguridad del operador.
- Sistema de Fijación de Cambio Rápido: Cada estación acepta placas de fijación modulares con una interfaz de montaje estandarizada, lo que permite un cambio de producción completo entre diferentes familias de piezas en menos de 15 minutos.
- Limpieza Integrada de Piezas: La estación 4 incorpora soplado de aire automatizado y limpieza por vacío que elimina los residuos de rectificado de las piezas terminadas y las superficies de fijación, garantizando una limpieza constante de las piezas para operaciones posteriores.
Especificaciones Técnicas
| Modelo de Robot (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| Número de Estaciones | 4 (carga, rectificado basto, rectificado de acabado, limpieza) |
| Diámetro de la Mesa Giratoria | 1200 mm |
| Tiempo de Indexación de la Mesa | < 1.5 segundos por 90° |
| Repetibilidad de Posicionamiento | ±0.02 mm |
| Banda de Lija (por robot) | 1 unidad, 4KW |
| Potencia Total Instalada | 20 KW |
| Tiempo de Ciclo Típico | 15-25 segundos por pieza |
| Rendimiento | Hasta 180 piezas/hora |
| Tensión Nominal | 380V / 50Hz Trifásico |
| Huella del Sistema | 3200 x 2800 mm |
Aplicaciones
Los productores de cuerpos de grifería de latón utilizan este sistema para el rectificado completo de superficies de cuerpos de grifería fundidos, logrando tiempos de ciclo de 15-20 segundos por pieza en el rectificado basto de líneas de partición y el rectificado de acabado de superficies visibles. Los fabricantes de manijas de zamak fundidas a presión que procesan tiradas de producción de gran volumen se benefician de la configuración de flujo continuo, con un operador gestionando la carga mientras las manijas terminadas se acumulan para el posterior cromado.
Los productores de componentes de ducha que procesan múltiples variantes de piezas utilizan el sistema de fijación de cambio rápido para cambiar entre familias de piezas sin tiempos de inactividad prolongados. Los fabricantes de válvulas que procesan cuerpos de válvulas de bola de latón y acero inoxidable emplean el sistema de doble robot para rectificar tanto el exterior del cuerpo como las superficies de la cara de la brida en una sola fijación, eliminando las múltiples operaciones de manipulación requeridas en celdas de un solo robot para el acabado completo del componente.
Embalaje y Garantía de Calidad
Cada sistema se somete a un montaje y prueba completos en fábrica, incluida la verificación de la precisión de indexación de la mesa giratoria, pruebas de evitación de colisiones de doble robot y ciclos de producción sostenidos procesando más de 500 piezas de muestra. El sistema se desmonta parcialmente en módulos principales para el envío internacional en cajas de madera reforzadas con documentación de montaje detallada y etiquetado de conexión codificado por colores.
Los ingenieros de instalación de DZ realizan el reensamblaje completo del sistema, la alineación y la puesta en marcha en las instalaciones del cliente, seguido de la formación del operador en los procedimientos de cambio de fijación. La garantía de 12 meses cubre tanto los robots como el mecanismo de la mesa giratoria y todo el equipo de rectificado, con visitas opcionales de mantenimiento preventivo trimestral y soporte de optimización de la productividad.
