|
เซลล์การบดและเลืองแบบอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์ พร้อมมอเตอร์และพัสดุบรรทุกสําหรับปั๊มน้ําและอุปกรณ์สุขอนามัย
| ชื่อแบรนด์: | DZ |
| เลขรุ่น: | DZ-PO02 |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| ราคา: | ต่อรองได้ |
| รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องไม้ |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | แอล/C,ที/ที |
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ได้รับการรับรอง:
CE ISO
คำสำคัญ:
เครื่องขัดสุขภัณฑ์ 6 แกน อุปกรณ์ขัดเงา
แอปพลิเคชัน:
Faucet, สุขภัณฑ์, ฮาร์ดแวร์, ชิ้นส่วนยานยนต์
การทำงาน:
ขัดอัตโนมัติ, บด, ตกแต่งพื้นผิว
ระบบควบคุม:
เซอร์โวมอเตอร์ + การควบคุมแรงอัจฉริยะ
โหมดการทำงาน:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ความเข้ากันได้ของวัสดุ:
ทองเหลือง, สแตนเลส, อลูมิเนียม, เหล็ก
การปรับแต่ง:
ตารางการแข่งขัน, การใช้เครื่องมือ, การขัดเส้นทางที่ปรับแต่งได้
ประสิทธิภาพ:
สูงกว่าการขัดด้วยมือ 2–5 เท่า
ได้รับการรับรอง:
CE, ISO
บริการหลังการขาย:
การติดตั้ง การฝึกอบรม การสนับสนุนทางเทคนิคออนไลน์
เวลาการส่งมอบ:
20 วัน
สามารถในการผลิต:
30 ชุด/ต่อเดือน
เน้น:
โซลล์การบดหุ่นยนต์อัตโนมัติสําหรับเครน
,เครื่องเคลือบหุ่นยนต์ที่มีโต๊ะทํางานหมุน
,เครื่องบดเครื่องใช้สุขภาพด้วยมอเตอร์
คําอธิบายสินค้า
ระบบเจียรแบบโรบอทแบบหมุนได้หลายสถานี
การผลิตต่อเนื่อง 4 ตำแหน่งสำหรับการตกแต่งฮาร์ดแวร์สุขภัณฑ์
ระบบเจียรแบบโรบอทแบบหมุนได้หลายสถานี DZ ปฏิวัติปริมาณการผลิตสำหรับส่วนประกอบฮาร์ดแวร์สุขภัณฑ์โดยการรวมโต๊ะหมุนแบบ 4 ตำแหน่งที่มีความแม่นยำเข้ากับหุ่นยนต์เจียร FANUC สองตัวที่ทำงานในการประมวลผลแบบขนานที่ประสานงานกัน การกำหนดค่าที่เป็นนวัตกรรมนี้ช่วยให้สามารถโหลด เจียรหยาบ เจียรละเอียด และยกเลิกการโหลดพร้อมกันในสี่สถานีที่แยกจากกัน ขจัดเวลาที่เสียไปซึ่งมีอยู่ในเซลล์หุ่นยนต์แบบสถานีเดียว
โต๊ะหมุนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1200 มม. หมุนระหว่างตำแหน่งในเวลาไม่ถึง 1.5 วินาที ด้วยความสามารถในการทำซ้ำ 0.02 มม. ในขณะที่การจับยึดด้วยลมที่แต่ละสถานีช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะถูกยึดอย่างแน่นหนาในระหว่างการเจียร ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตปริมาณมากของตัวก๊อกน้ำ ตัวเรือนวาล์ว ส่วนประกอบฝักบัว และชิ้นส่วนอุปกรณ์ห้องน้ำที่ทำจากทองเหลือง zamak และสแตนเลส ระบบนี้ให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นถึง 4 เท่าเมื่อเทียบกับเซลล์หุ่นยนต์แบบสถานีเดียวแบบดั้งเดิม
คุณสมบัติหลัก
- โต๊ะหมุนแบบ 4 ตำแหน่ง: โต๊ะหมุนขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวขนาด 1200 มม. พร้อมตัวจัดดัชนีแบบลูกเบี้ยวเหล็กชุบแข็ง ให้เวิร์คสเตชันสี่ตำแหน่งที่แม่นยำ แต่ละสถานีรองรับแผ่นยึดแบบเปลี่ยนได้พร้อมการจับยึดด้วยลมและการตรวจจับชิ้นงาน
- การประมวลผลแบบขนานด้วยหุ่นยนต์สองตัว: หุ่นยนต์ FANUC M-10iD/12 สองตัวทำงานพร้อมกันที่สถานีเจียรสองสถานีด้วยการจัดตารางเวลาที่ประสานงานกันเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเวลาว่างระหว่างการหมุนของโต๊ะเพื่อปริมาณงานสูงสุด
- การหมุนสถานีที่รวดเร็ว: โต๊ะขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว achieves 90-degree index times of under 1.5 seconds with ±0.02mm positioning repeatability. Hardened steel shot-pin locking at each station maintains fixture position rigidity under full grinding forces up to 200N.
- การโหลดและยกเลิกการโหลดที่ใช้งานง่าย: สถานีที่ 1 มีการนำเสนอชิ้นงานตามหลักสรีรศาสตร์ที่ความสูงในการทำงาน 850 มม. พร้อมปุ่มสตาร์ทวงจรป้องกันการผูกมัดสองมือและม่านแสงเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
- ระบบยึดแบบเปลี่ยนเร็ว: แต่ละสถานีรองรับแผ่นยึดแบบโมดูลาร์พร้อมอินเทอร์เฟซการติดตั้งที่เป็นมาตรฐาน ช่วยให้สามารถเปลี่ยนการผลิตระหว่างกลุ่มชิ้นงานต่างๆ ได้อย่างสมบูรณ์ภายในเวลาไม่ถึง 15 นาที
- การทำความสะอาดชิ้นงานแบบบูรณาการ: สถานีที่ 4 รวมการเป่าลมและการดูดฝุ่นอัตโนมัติที่ขจัดเศษจากการเจียรออกจากชิ้นงานสำเร็จรูปและพื้นผิวของอุปกรณ์ยึด เพื่อให้มั่นใจในความสะอาดของชิ้นงานที่สม่ำเสมอสำหรับการดำเนินการต่อไป
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| รุ่นหุ่นยนต์ (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| จำนวนสถานี | 4 (โหลด, เจียรหยาบ, เจียรละเอียด, ทำความสะอาด) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางโต๊ะหมุน | 1200 มม. |
| เวลาหมุนโต๊ะ | < 1.5 วินาทีต่อ 90° |
| ความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่ง | ±0.02 มม. |
| สายพานทราย (ต่อหุ่นยนต์) | 1 หน่วย, 4KW |
| กำลังติดตั้งทั้งหมด | 20 KW |
| เวลาวงจรทั่วไป | 15-25 วินาทีต่อชิ้น |
| ปริมาณงาน | สูงสุด 180 ชิ้น/ชั่วโมง |
| แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด | 380V / 50Hz 3 เฟส |
| พื้นที่ระบบ | 3200 x 2800 มม. |
การใช้งาน
ผู้ผลิตตัวก๊อกน้ำทองเหลืองใช้ระบบนี้สำหรับการเจียรพื้นผิวตัวก๊อกน้ำหล่อแบบสมบูรณ์ โดยได้เวลาวงจร 15-20 วินาทีต่อชิ้นสำหรับการเจียรหยาบแนวรอยต่อและการเจียรละเอียดพื้นผิวที่มองเห็นได้ ผู้ผลิตด้ามจับแบบหล่อด้วยสังกะสี Zamak ที่ประมวลผลการผลิตปริมาณมากจะได้รับประโยชน์จากการกำหนดค่าการไหลอย่างต่อเนื่อง โดยมีผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนจัดการการโหลดในขณะที่ด้ามจับสำเร็จรูปจะสะสมสำหรับการชุบต่อไป
ผู้ผลิตส่วนประกอบฝักบัวที่ประมวลผลชิ้นงานหลายรูปแบบใช้ระบบยึดแบบเปลี่ยนเร็วเพื่อสลับระหว่างกลุ่มชิ้นงานโดยไม่ต้องหยุดทำงานนาน ผู้ผลิตวาล์วที่ประมวลผลตัววาล์วบอลทองเหลืองและสแตนเลสใช้ระบบหุ่นยนต์คู่เพื่อเจียรพื้นผิวด้านนอกของตัววาล์วและพื้นผิวหน้าแปลนในการยึดเพียงครั้งเดียว ขจัดขั้นตอนการจัดการหลายขั้นตอนที่จำเป็นในเซลล์หุ่นยนต์เดี่ยวสำหรับการตกแต่งส่วนประกอบที่สมบูรณ์
การบรรจุภัณฑ์และการประกันคุณภาพ
ระบบแต่ละระบบจะผ่านการประกอบและทดสอบที่โรงงานอย่างสมบูรณ์ รวมถึงการตรวจสอบความแม่นยำของการหมุนโต๊ะ การทดสอบการหลีกเลี่ยงการชนกันของหุ่นยนต์คู่ และการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยประมวลผลชิ้นงานตัวอย่างมากกว่า 500 ชิ้น ระบบจะถูกถอดประกอบบางส่วนออกเป็นโมดูลหลักสำหรับการขนส่งระหว่างประเทศในลังไม้เสริมพร้อมเอกสารการประกอบโดยละเอียดและการติดป้ายการเชื่อมต่อแบบมีรหัสสี
วิศวกรติดตั้ง DZ จะทำการประกอบใหม่ ปรับแนว และทดสอบระบบที่โรงงานของลูกค้า ตามด้วยการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับขั้นตอนการเปลี่ยนอุปกรณ์ยึด การรับประกัน 12 เดือนครอบคลุมหุ่นยนต์ทั้งสองตัว กลไกโต๊ะหมุน และอุปกรณ์เจียรทั้งหมด พร้อมตัวเลือกการเข้าเยี่ยมชมเพื่อบำรุงรักษาเชิงป้องกันรายไตรมาสและการสนับสนุนการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
