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Automatische Robotermaschine zum Schleifen und Polieren mit Motor und Lagern für Wasserhähne und Sanitärwaren
| Markenbezeichnung: | DZ |
| Modellnummer: | DZ-PO02 |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackungsdetails: | Holzetui |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE ISO
Stichwort:
6-Achsen-Poliermaschine für Sanitärartikel, Polierausrüstung
Anwendung:
Wasserhahn, Sanitärartikel, Hardware, Automobilteile
Funktion:
Automatisches Polieren, Schleifen, Oberflächenveredelung
Kontrollsystem:
Servomotor + intelligente Kraftsteuerung
Betriebsmodus:
Vollautomatisch
Materialkompatibilität:
Messing, Edelstahl, Aluminium, Eisen
Anpassung:
Vorrichtung, Werkzeug, Polierpfad anpassbar
Effizienz:
2- bis 5-mal höher als manuelles Polieren
Zertifizierung:
CE, ISO
Kundendienst:
Installation, Schulung, technischer Online-Support
Lieferzeit:
20 Tage
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Sätze/pro Monat
Hervorheben:
mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W
,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W
,Sanitäre Ware Grinding Machine mit Motor
Beschreibung des Produkts
Mehrstationen-Drehtisch-Roboter-Schleifsystem
4-Positionen-Dauerproduktion für die Oberflächenbearbeitung von Sanitärarmaturen
Das Mehrstationen-Drehtisch-Roboter-Schleifsystem von DZ revolutioniert den Produktionsdurchsatz für Sanitärarmaturenkomponenten durch die Integration eines präzisen 4-Positionen-Drehverteilers mit zwei FANUC-Schleifrobotern, die in koordinierter Parallelverarbeitung arbeiten. Diese innovative Konfiguration ermöglicht gleichzeitiges Be- und Entladen, Grobschleifen, Feinschleifen und Entladen über vier separate Stationen, wodurch die Leerlaufzeiten, die bei Einzelstations-Roboterzellen inhärent sind, eliminiert werden.
Der Drehtisch mit einem Durchmesser von 1200 mm verfährt zwischen den Positionen in weniger als 1,5 Sekunden mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,02 mm, während pneumatische Spannvorrichtungen an jeder Station eine steife Werkstückspannung während der Schleifvorgänge gewährleisten. Dieses System wurde speziell für die Massenproduktion von Armaturenkörpern, Ventilgehäusen, Duschkomponenten und Badzubehörteilen aus Messing, Zamak und Edelstahl entwickelt und bietet eine bis zu 4-fache Produktivitätssteigerung im Vergleich zu herkömmlichen Einzelroboterzellen.
Hauptmerkmale
- 4-Positionen-Drehverteiler: Servogesteuerter 1200-mm-Drehtisch mit gehärtetem Nockenteiler bietet vier präzise positionierte Arbeitsplätze. Jede Station verfügt über austauschbare Spannplatten mit pneumatischer Klemmung und Teilepräsenz-Erkennung.
- Parallele Verarbeitung mit zwei Robotern: Zwei FANUC M-10iD/12 Roboter arbeiten gleichzeitig an zwei Schleifstationen mit koordinierter Zeitplanung, die für maximalen Durchsatz keine Leerlaufzeit zwischen den Tischindizes gewährleistet.
- Schnelles Stations-Indexing: Der servogesteuerte Tisch erreicht 90-Grad-Indexzeiten von unter 1,5 Sekunden mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,02 mm. Eine gehärtete Stahl-Schussbolzenverriegelung an jeder Station sorgt für steife Spannpositionen unter vollen Schleifkräften bis zu 200 N.
- Bedienerfreundliches Be- und Entladen: Station 1 verfügt über eine ergonomische Teilepräsentation in 850 mm Arbeitshöhe mit beidhändigen Anti-Tie-Down-Starttasten und Lichtvorhangschutz für die Sicherheit des Bedieners.
- Schnellwechsel-Spannsystem: Jede Station nimmt modulare Spannplatten mit standardisierter Schnittstelle auf, was einen vollständigen Produktionswechsel zwischen verschiedenen Teilefamilien in weniger als 15 Minuten ermöglicht.
- Integrierte Teilereinigung: Station 4 verfügt über automatisches Abblasen mit Druckluft und Vakuumreinigung, das Schleifrückstände von fertigen Teilen und Spannflächen entfernt und so eine gleichbleibende Teile-Sauberkeit für nachfolgende Vorgänge gewährleistet.
Technische Spezifikationen
| Robotermodell (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| Anzahl der Stationen | 4 (Laden, Grobschleifen, Feinschleifen, Reinigen) |
| Drehtischdurchmesser | 1200 mm |
| Tisch-Indexzeit | < 1,5 Sekunden pro 90° |
| Positioniergenauigkeit | ±0,02 mm |
| Schleifband (pro Roboter) | 1 Einheit, 4KW |
| Gesamtinstallierte Leistung | 20 KW |
| Typische Zykluszeit | 15-25 Sekunden pro Teil |
| Durchsatz | Bis zu 180 Teile/Stunde |
| Nennspannung | 380V / 50Hz 3-phasig |
| System-Grundfläche | 3200 x 2800 mm |
Anwendungen
Hersteller von Messing-Armaturenkörpern nutzen dieses System für das vollständige Oberflächenschleifen von gegossenen Armaturenkörpern und erzielen Zykluszeiten von 15-20 Sekunden pro Teil für das Grobschleifen von Trennlinien und das Feinschleifen von sichtbaren Oberflächen. Hersteller von Zamak-Druckgussgriffen, die große Produktionsmengen verarbeiten, profitieren von der kontinuierlichen Durchflusskonfiguration, wobei ein Bediener das Beladen übernimmt, während fertige Griffe für die nachfolgende Galvanisierung gesammelt werden.
Hersteller von Duschkomponenten, die mehrere Teilevarianten verarbeiten, nutzen das Schnellwechsel-Spannsystem, um ohne lange Ausfallzeiten zwischen den Teilefamilien zu wechseln. Hersteller von Ventilen, die Messing- und Edelstahl-Kugelkörper verarbeiten, setzen das Doppelrobotersystem ein, um sowohl die Außenflächen als auch die Flanschflächen des Gehäuses in einer einzigen Spannvorrichtung zu schleifen, wodurch die bei Einzelroboterzellen erforderlichen mehrfachen Handhabungsvorgänge für die vollständige Komponentenbearbeitung entfallen.
Verpackung & Qualitätssicherung
Jedes System wird im Werk vollständig montiert und getestet, einschließlich der Überprüfung der Genauigkeit des Drehtisch-Indexings, Kollisionsvermeidungstests mit zwei Robotern und Dauerproduktionsläufe mit der Verarbeitung von über 500 Musterteilen. Das System wird für den internationalen Versand in verstärkten Holzkisten mit detaillierter Montageanleitung und farbcodierter Anschlusskennzeichnung in Hauptmodule zerlegt.
DZ-Installationsingenieure führen die vollständige Wiederzusammenbau, Ausrichtung und Inbetriebnahme des Systems beim Kunden durch, gefolgt von einer Schulung der Bediener in den Verfahren zum Wechseln der Spannvorrichtungen. Die 12-monatige Garantie deckt sowohl die Roboter als auch den Drehtischmechanismus und alle Schleifgeräte ab, mit optionalen vierteljährlichen präventiven Wartungsbesuchen und Unterstützung bei der Produktivitätsoptimierung.
