|
Musluklar ve Sıhhi Tesisat Ürünleri Döner İş İstasyonu için Motorlu ve Rulmanlı Otomatik Robotik Taşlama ve Parlatma Hücresi
| Marka Adı: | DZ |
| Model Numarası: | DZ-PO02 |
| Adedi: | 1 Takım |
| Fiyat: | Pazarlık edilebilir |
| Paketleme Ayrıntıları: | Ahşap Kasa |
| Ödeme Şartları: | L/C,T/T |
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Çin
Sertifika:
CE ISO
Anahtar kelime:
6 Eksen Vitrifiye Cila Makinası Parlatma Ekipmanları
Başvuru:
Musluk, Sıhhi Tesisat, Donanım, Otomotiv Parçaları
İşlev:
Otomatik parlatma, taşlama, yüzey bitirme
Kontrol Sistemi:
Servo motor + akıllı kuvvet kontrolü
Çalışma Modu:
Tam Otomatik
Malzeme Uyumluluğu:
Pirinç, Paslanmaz Çelik, Alüminyum, Demir
Özelleştirme:
Fikstür, Takım, Parlatma Yolu Özelleştirilebilir
Yeterlik:
Manuel cilalamaya göre 2-5 kat daha yüksek
Sertifika:
CE, ISO
Satış Sonrası Hizmet:
Kurulum, Eğitim, Çevrimiçi Teknik Destek
Teslim süresi:
20 gün
Yetenek temini:
30 takım/ayda
Vurgulamak:
musluklar için otomatik robotik taşlama hücresi
,döner iş istasyonlu robotik parlatma makinesi
,motorlu sıhhi tesisat taşlama makinesi
Ürün Tanımı
Çok İstasyonlu Döner Tabla Robotlu Taşlama Sistemi
Sıhhi Tesisat Donanımı Son İşlemi İçin 4 Pozisyonlu Sürekli Üretim
DZ Çok İstasyonlu Döner Tabla Robotlu Taşlama Sistemi, hassas bir 4 pozisyonlu döner indeksleme tablosunu çift FANUC taşlama robotuyla koordine paralel işlemde entegre ederek sıhhi tesisat donanımı bileşenleri için üretim verimliliğini devrim niteliğinde değiştirir. Bu yenilikçi konfigürasyon, dört ayrı istasyonda eşzamanlı yükleme, kaba taşlama, ince taşlama ve boşaltma işlemlerine olanak tanıyarak tek istasyonlu robot hücrelerinde bulunan boşta kalma süresini ortadan kaldırır.
1200 mm çapındaki döner tabla, 0,02 mm tekrarlanabilirlik ile 1,5 saniyenin altında pozisyonlar arasında indeksleme yaparken, her istasyondaki pnömatik kelepçeler taşlama işlemleri sırasında rijit iş parçası sabitlemesini sağlar. Musluk gövdeleri, vana yuvaları, duş bileşenleri ve pirinç, zamak ve paslanmaz çelikten banyo aksesuar parçalarının yüksek hacimli üretimi için özel olarak tasarlanmış bu sistem, geleneksel tek robotlu hücrelere kıyasla 4 kata kadar verimlilik artışı sağlar.
Ana Özellikler
- 4 Pozisyonlu Döner İndeksleme Tablası: Dört hassas konumlandırılmış iş istasyonu sağlayan sertleştirilmiş çelik kam indeksleyicili servo tahrikli 1200 mm döner tabla. Her istasyon, pnömatik kelepçeli ve parça varlığı algılamalı değiştirilebilir fikstür plakalarını barındırır.
- Çift Robot Paralel İşlem: İki FANUC M-10iD/12 robotu, maksimum verimlilik için tabla indeksleri arasında boşta kalma süresini sıfırlayan koordine edilmiş zamanlamayla iki taşlama istasyonunda eşzamanlı çalışır.
- Hızlı İstasyon İndeksleme: Servo tahrikli tabla, 1,5 saniyenin altında 90 derecelik indeks sürelerine ve ±0,02 mm konumlandırma tekrarlanabilirliğine ulaşır. Her istasyondaki sertleştirilmiş çelik pim kilidi, 200N'ye kadar tam taşlama kuvvetleri altında fikstür konumu rijitliğini korur.
- Operatör Dostu Yükleme ve Boşaltma: İstasyon 1, 850 mm çalışma yüksekliğinde ergonomik parça sunumu, çift elle anti-tie-down döngü başlatma düğmeleri ve operatör güvenliği için ışık perdesi koruması sunar.
- Hızlı Değiştirilebilir Fikstür Sistemi: Her istasyon, standartlaştırılmış montaj arayüzüne sahip modüler fikstür plakalarını kabul eder, bu da 15 dakikanın altında farklı parça aileleri arasında tam üretim değişikliğine olanak tanır.
- Entegre Parça Temizleme: İstasyon 4, bitmiş parçalardan ve fikstür yüzeylerinden taşlama kalıntılarını temizleyen otomatik hava üfleme ve vakumlu temizleme içerir, bu da sonraki işlemler için tutarlı parça temizliğini sağlar.
Teknik Özellikler
| Robot Modeli (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| İstasyon Sayısı | 4 (yükleme, kaba taşlama, ince taşlama, temizleme) |
| Döner Tabla Çapı | 1200 mm |
| Tabla İndeks Süresi | 90° başına < 1,5 saniye |
| Konumlandırma Tekrarlanabilirliği | ±0,02 mm |
| Zımpara Bandı (robot başına) | 1 adet, 4KW |
| Toplam Kurulu Güç | 20 KW |
| Tipik Döngü Süresi | Parça başına 15-25 saniye |
| Verimlilik | Saatte 180 parçaya kadar |
| Anma Gerilimi | 380V / 50Hz 3 Fazlı |
| Sistem Ayak İzi | 3200 x 2800 mm |
Uygulamalar
Pirinç musluk gövdesi üreticileri, döküm musluk gövdelerinin tam yüzey taşlaması için bu sistemi kullanır, ayırma çizgilerinin kaba taşlanması ve görünür yüzeylerin ince taşlanması için parça başına 15-20 saniye döngü süreleri elde eder. Büyük hacimli üretim partilerini işleyen zamak döküm sap üreticileri, tek operatörün yüklemeyi yönettiği ve bitmiş sapların sonraki kaplama işlemleri için biriktiği sürekli akış konfigürasyonundan yararlanır.
Çoklu parça varyantlarını işleyen duş bileşeni üreticileri, uzun kesinti süreleri olmadan parça aileleri arasında geçiş yapmak için hızlı değiştirilebilir fikstür sistemini kullanır. Pirinç ve paslanmaz çelik küresel vana gövdelerini işleyen vana üreticileri, tam bileşen son işlemleri için tek robotlu hücrelerde gereken birden fazla elleçleme işlemini ortadan kaldırarak hem gövde dış yüzeyini hem de flanş yüzeylerini tek bir fikstürde taşlamak için çift robot sistemini kullanır.
Paketleme ve Kalite Güvencesi
Her sistem, döner tabla indeksleme doğruluğu doğrulaması, çift robot çarpışma önleme testi ve 500'den fazla numune parçayı işleyen sürekli üretim partileri dahil olmak üzere fabrikada tam montaj ve testten geçer. Sistem, uluslararası nakliye için güçlendirilmiş ahşap kasalara, ayrıntılı montaj belgeleri ve renk kodlu bağlantı etiketleriyle birlikte büyük modüllere kısmen ayrılır.
DZ kurulum mühendisleri, müşteri tesisinde tam sistem yeniden montajı, hizalaması ve devreye alma işlemlerini gerçekleştirir, ardından operatörlere fikstür değiştirme prosedürleri konusunda eğitim verilir. 12 aylık garanti, hem robotları, hem döner tabla mekanizmasını hem de tüm taşlama ekipmanlarını kapsar, isteğe bağlı üç aylık önleyici bakım ziyaretleri ve verimlilik optimizasyon desteği sunulur.
