|
Автоматизированная роботизированная ячейка для шлифовки и полировки с двигателем и подшипником для смесителей и сантехники, поворотный рабочий стол
| Наименование марки: | DZ |
| Номер модели: | ДЗ-ПО02 |
| МОК: | 1 комплект |
| Цена: | Обсуждается |
| Подробная информация об упаковке: | Деревянный чехол |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т |
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE ISO
Ключевое слово:
6-осевая машина для полировки сантехники Полировальное оборудование
Приложение:
Смеситель, сантехника, оборудование, автомобильные детали
Функция:
Автоматическая полировка, шлифовка, обработка поверхности.
Система управления:
Серводвигатель + интеллектуальное управление усилием
Режим работы:
Полностью автоматический
Совместимость материалов:
Латунь, нержавеющая сталь, алюминий, железо
Кастомизация:
Крепеж, инструменты, траектория полировки, настраиваемая
Эффективность:
В 2–5 раз выше, чем при ручной полировке
Сертификация:
CE, ISO
Послепродажное обслуживание:
Установка, обучение, онлайн-техническая поддержка
Время доставки:
20 дней
Поставка способности:
30 комплектов/в месяц
Выделить:
автоматизированная роботизированная ячейка для шлифовки смесителей
,роботизированная полировальная машина с поворотным рабочим столом
,шлифовальная машина для сантехники с двигателем
Описание продукта
Многостанционная роторная роботизированная система шлифования
4-позиционное непрерывное производство для финишной обработки сантехнического оборудования
Многостанционная роторная роботизированная система шлифования DZ революционизирует производительность санитарно-технических компонентов, интегрируя прецизионный 4-позиционный поворотный индексный стол с двумя шлифовальными роботами FANUC, работающими в скоординированной параллельной обработке. Эта инновационная конфигурация обеспечивает одновременную загрузку, черновую шлифовку, чистовую шлифовку и выгрузку операций на четырех отдельных станциях, устраняя время простоя, присущее одностанционным роботизированным ячейкам.
Поворотный стол диаметром 1200 мм индексируется между положениями менее чем за 1,5 секунды с повторяемостью 0,02 мм, в то время как пневматическое зажимное устройство на каждой станции обеспечивает жесткое крепление заготовки во время операций шлифования. Разработанная для высокообъемного производства корпусов смесителей, корпусов клапанов, душевых компонентов и деталей сантехнических аксессуаров из латуни, замака и нержавеющей стали, эта система обеспечивает до 4-кратного повышения производительности по сравнению с традиционными однороботными ячейками.
Ключевые особенности
- 4-позиционный поворотный индексный стол: Сервоприводной поворотный стол диаметром 1200 мм с закаленным кулачковым индексатором обеспечивает четыре точно позиционированных рабочих места. Каждая станция оснащена сменными пластинами для оснастки с пневматическим зажимом и датчиком наличия детали.
- Параллельная обработка двумя роботами: Два робота FANUC M-10iD/12 работают одновременно на двух шлифовальных станциях с скоординированным графиком, обеспечивающим нулевое время простоя между индексами стола для максимальной производительности.
- Быстрое индексирование станций: Сервоприводной стол достигает времени индексирования на 90 градусов менее 1,5 секунд с повторяемостью позиционирования ±0,02 мм. Закаленная штифтовая блокировка на каждой станции обеспечивает жесткость положения оснастки при полных силах шлифования до 200 Н.
- Удобная для оператора загрузка и выгрузка: Станция 1 оснащена эргономичной подачей деталей на рабочей высоте 850 мм с кнопками запуска цикла с двумя руками и защитой световым барьером для безопасности оператора.
- Система быстрой смены оснастки: Каждая станция оснащена модульными пластинами для оснастки со стандартизированным интерфейсом крепления, что позволяет полностью перенастроить производство между различными семействами деталей менее чем за 15 минут.
- Интегрированная очистка деталей: Станция 4 включает автоматическую продувку воздухом и вакуумную очистку, которая удаляет шлифовальные отходы с готовых деталей и поверхностей оснастки, обеспечивая постоянную чистоту деталей для последующих операций.
Технические характеристики
| Модель робота (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| Количество станций | 4 (загрузка, черновая шлифовка, чистовая шлифовка, очистка) |
| Диаметр поворотного стола | 1200 мм |
| Время индексирования стола | < 1,5 секунды на 90° |
| Повторяемость позиционирования | ±0,02 мм |
| Ленточный шлифовальный станок (на робота) | 1 шт., 4 кВт |
| Общая установленная мощность | 20 кВт |
| Типичное время цикла | 15-25 секунд на деталь |
| Производительность | До 180 деталей/час |
| Номинальное напряжение | 380 В / 50 Гц, 3 фазы |
| Габариты системы | 3200 x 2800 мм |
Применение
Производители корпусов смесителей из латуни используют эту систему для полной шлифовки поверхности литых корпусов смесителей, достигая времени цикла 15-20 секунд на деталь при черновой шлифовке линий разъема и чистовой шлифовке видимых поверхностей. Производители ручек из замака, изготовленных методом литья под давлением, обрабатывающие крупносерийное производство, выигрывают от конфигурации непрерывного потока, когда один оператор управляет загрузкой, а готовые ручки накапливаются для последующего гальванического покрытия.
Производители душевых компонентов, обрабатывающие несколько вариантов деталей, используют систему быстрой смены оснастки для переключения между семействами деталей без длительного простоя. Производители клапанов, обрабатывающие корпуса шаровых кранов из латуни и нержавеющей стали, используют двухроботовую систему для шлифовки как наружной поверхности корпуса, так и поверхностей фланцев в одной оснастке, устраняя необходимость многократных операций обработки, требуемых в однороботовых ячейках для полной финишной обработки компонентов.
Упаковка и контроль качества
Каждая система проходит полную сборку и испытания на заводе, включая проверку точности индексирования поворотного стола, тестирование предотвращения столкновений двумя роботами и длительные производственные испытания с обработкой более 500 образцов деталей. Система частично разбирается на основные модули для международной доставки в усиленных деревянных ящиках с подробной документацией по сборке и маркировкой соединений по цветам.
Инженеры по установке DZ выполняют полную повторную сборку, выравнивание и ввод в эксплуатацию системы на объекте заказчика, за которым следует обучение операторов процедурам смены оснастки. 12-месячная гарантия распространяется на обоих роботов, механизм поворотного стола и все шлифовальное оборудование с возможностью ежеквартальных визитов для профилактического обслуживания и поддержки оптимизации производительности.
