Máquina de pulido de piezas metálicas robóticas de uso general para el acabado de la superficie de diversos componentes de hardware

The DZ General-Purpose Robotic Metal Parts Grinding and Polishing Machine provides flexible automated finishing capability for hardware manufacturers processing diverse metal components across multiple product linesUn robot FANUC M-20iD/25 con dos módulos de cinta de arena y una estación de rueda de pulido opcional maneja una amplia gama de geometrías de piezas, incluidos accesorios fundidos, componentes forjados, piezas mecanizadas,y soldaduras fabricadasEl sistema está diseñado para talleres y fabricantes con carteras de productos variadas que requieren una célula de rectificación flexible en lugar de múltiples máquinas dedicadas para diferentes familias de piezas.

La célula cuenta con una mesa de trabajo modular de ranura en T que acepta visos de cambio rápido, mandos magnéticos y placas de fijación personalizadas.Una interfaz de programación basada en tabletas permite a los operadores crear nuevos programas de piezas a través de una enseñanza intuitiva de la ruta de arrastrar y soltar, con una programación de piezas nuevas completada en menos de una hora.Los programas almacenados para todos los números de piezas activas se organizan en la biblioteca del controlador con imágenes en miniatura para una fácil identificación visualEl sistema procesa piezas en latón, acero inoxidable, acero al carbono, aluminio y aleación de zinc, con parámetros de molienda ajustables para cada tipo de material.Esta plataforma versátil sirve a los fabricantes que requieren una capacidad de acabado automatizado en diversos requisitos de producción de volumen bajo a mediano.

• Tabla de trabajo universal:La tabla de ranura en T modular acepta visos, volantes magnéticos y configuraciones de placas de fijación personalizadas.
• Programación basada en tabletas:La interfaz intuitiva de enseñanza del camino de arrastrar y soltar en el colgante de enseñanza de la tableta FANUC reduce los requisitos de capacitación del operador.Los programas de piezas nuevas se completan normalmente en menos de una hora con plantillas de molienda precargadas.
• Capacidad para múltiples materiales:Parámetros de molienda ajustables para latón, acero inoxidable, acero al carbono, aluminio y aleación de zinc.Conjuntos de parámetros específicos del material almacenados en el controlador para una selección rápida al cambiar entre tipos de material.
• Gestión de la biblioteca de programas:Programas almacenados para todos los números de piezas activas organizados con imágenes en miniatura para la identificación visual.
• Procesamiento en dos etapas:Dos módulos de cinturón de arena permiten la molienda áspera y el acondicionamiento de acabados en una sola sujeción.Estación de rueda de pulido opcional extiende la capacidad de pulido de espejo para componentes que requieren acabado de superficie superior.
• Diseño del piso compacto:La superficie de las celdas de 2400 x 2000 mm encaja en los diseños de planta de producción existentes sin modificar las instalaciones.

Los talleres de trabajo y los fabricantes contratados que sirven a diversos clientes industriales utilizan esta célula de rectificación flexible para procesar geometrías de piezas variadas, incluidos accesorios fundidos, componentes forjados,piezas mecanizadasDistribuidores de hardware que producen hardware de puertas de marca privada, accesorios de gabinetes,y componentes de muebles en volúmenes de producción medianos se benefician de una máquina que maneja toda su gama de productos- fabricantes de equipos industriales que producen componentes de bombas, piezas de válvulas, accesorios neumáticos,y conectores hidráulicos en tamaños de lotes variados logran una consistencia de acabado automática sin células dedicadas de un solo propósitoLos talleres de herramientas y matrices que ofrecen servicios de acabado a fabricantes locales utilizan la plataforma flexible para moler y pulir componentes de moldes, inserciones de matrices,y placas de fijación a través de diversos requisitos de los clientes y tipos de materiales.

Cada máquina de rectificación de uso general se somete a pruebas de fábrica, incluidas pruebas de rectificación de múltiples materiales en muestras de latón, acero y aluminio, verificación de la usabilidad de la interfaz de programación,y ensayo de fiabilidad de funcionamiento continuo de 48 horasEl sistema se suministra con la mesa de trabajo instalada, un conjunto de cintas abrasivas para materiales comunes y manuales completos de programación y operación.Los ingenieros de aplicaciones de DZ realizan la instalación in situ, capacitación en programación para el personal del operador y desarrollo inicial del programa de piezas para los primeros números de piezas de la cartera de clientes.módulos de molienda, y el sistema de control con capacitación de actualización de programación anual opcional y soporte de optimización de procesos para introducciones de nuevas piezas.